按照煤层厚度划分，煤炭资源分为厚煤层、中厚煤层与薄煤层，其中薄煤层可采储量约占我国煤炭全部可采储量的20%，资源储量巨大，但受限于开采空间小、装备水平偏低等，资源一度被“闲置”。如今，上述现象正在改变。

近年来，集团公司深入推进煤矿产业智能化升级，加快智慧煤矿建设。去年12月，在全国煤矿采煤工作面智能创新大赛上，煤业公司朱集东矿1171（1）智能化薄煤层工作面力压竞争对手，一举夺下薄煤层智能综采赛道类“特等级”奖。该智能化工作面实现了全流程自动化三角煤记忆截割、三机一架协同控制、自动跟机移架、远程一键启动等功能，综合自动化率达95%以上，面内作业人数由8人减为4人。

在五类灾害俱全的条件下实现薄煤层智能化安全高效开采，这枚特等奖缘何而来？又特在何处？

攻坚有多难？

作为典型高瓦斯、高地压、高地温的“三高”矿井，朱集东矿1171（1）工作面位于东二11-2北盘区，煤层均厚只有1.3米。一个“薄”字给安全开采带来了不少困难：煤层薄、断层构造复杂，拉移支架时易受顶（底）板条件约束；煤层深，地压大，巷道采用锚联网支护，易导致采煤机效率发挥受限。

面对诸多生产不利条件，要不要走智能化道路？作为本土煤业第一个在薄煤层尝试智能化开采的工作面，没有经验可循，没有模式可依，怎么才能干得好？大家心里都没有底。

“我们矿顶板压力虽然大，但井下岩性坚硬，适合上智能化综采装备，职工通过智能化施工改造优化井下作业环境的心情也比较迫切。国家八部委联合印发的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》是创建指引，再加上企业的大力支持，我们有信心干成功。”该矿采煤副矿长袁真表示。

没有经验就走出去对标学习，不能闭门造车。在集团公司、煤业公司的支持指导下，由上级部门相关专业负责人带队，先后前往河南、陕西、内蒙古等地区有薄煤层开采经验的矿井实地参观学习。与此同时，该矿立足矿井地质条件，与相关设备厂家建立合作关系，全面保证设备的匹配性、适用性、稳定性。

2022年下半年，该矿开启了1171（1）薄煤层智能化工作面探索创建之路。煤业公司有关领导亲自参与协调，机关职能部门、厂家技术人员共同参加，每周一调度，平衡解决建设过程中人、财、物等相关问题。“按照‘打造专业化装备、专业化技术、专业化能力、专业化队伍’的要求，我们成立了采掘智能化专班，从各矿抽调智能化方面能手“大拿”，驻矿跟班服务，全程参与智能化培训、智能化开采规划、工作面设计、设备（系统）选型和招标、工作面调试、系统运维、工作面验收等工作，给予技术上的支持。”煤业公司生产技术部资深主管刘飞介绍。

准备有多足？

在煤层均厚1.3米的井下实现全流程智能化采煤，工作面综合自动化率达到95%以上。袁真认为成功得益于多方形成的合力：“厂家懂设备，管理人员懂技术，工人懂现场，从调研、设计、应用再到完善，三者相互融合，紧密配合，最终实现效果最大化。”从去年5月1171（1）智能化薄煤层工作面开始常态化运行，过程中不断调试改进，从无到有，从有到优，该矿不满足于仅仅建成，而是精益求精，向着获得专业荣誉冲刺。

“去年9月，煤炭行业两化深度融合推进现场会在集团公司召开，那时1171（1）智能化薄煤层工作面首次在全国同行前‘露了脸’，也在全国煤矿采煤工作面智能创新大赛中取得成绩积累了宝贵的经验，打下了坚实的基础。”该矿信息技术资深主管刘旭回忆道。

去年12月7日，经过长达6个月的综合角逐，朱集东矿1171（1）工作面正式站在了全国薄煤层智能综采赛道决赛综合答辩的舞台上。作为最后展示的单位，先前上台的山东能源集团杨村煤矿4703工作面实现了工作面内的无人化，是主要竞争对手之一。而参赛代表、朱集东矿生产技术科副科长朱亚运则认为，“我们有自己的独特优势，在参赛的工作面中，因为客观条件差、建设难度大，1171（1）工作面的补偿系数K值是整个赛道里最高的，我们有把握和他们争上一争！”

坚定的信心来源于1171（1）智能化薄煤层工作面运行的完善与成熟。集团公司党委工作报告在提到“加速数智赋能升级上”指出，“‘建’的根本目的是‘用’”。对于朱集东矿来说，克服现有不利条件，建成薄煤层智能化工作面只是第一步，如何进一步优化升级、改造磨合，使其更贴合工作面生产实际，是攻克的重难点。

1171（1）智能化薄煤层工作面试运转阶段，为解决调试效果不佳的难题，该矿组织成立专业工作小组，盯关键、想法子，最终打通了“移架质量不高”“推溜不到位”“岗位不合一”等难点、堵点。“为进一步提高效率，矿上还开发‘量身定制’了移动App，把控制中心工况信息监测和控制功能移植到App上，通过操作平板就能及时查阅和控制工作面设备情况。”该矿综采二队队长曾道凯介绍。

变化有多大？

井下支护要“支得住”，才能确保采煤巷道全生命周期安全稳定。朱集东矿地质条件复杂，井下空间有限，给支护工作增加了难度。“过去靠人工拉支架，在低矮空间里一架一架地钻，劳动强度大，移柱过程中也存在不少安全隐患。”有着十几年井下工作经验的该矿综采二队职工王建磊深有体会。

“人工拉变成机器移，操作工变身巡检工”。这是1171（1）智能化薄煤层工作面开采前后最为明显的变化。如今，只要轻点按钮，就能实现自动移架，每个生产班只保留2名支架工，井下人员集中在后方远程操控和检修维护，劳动强度大大降低，工作环境明显改善，安全效果与劳动效率得到显著提升。

坚定不移推动信息化、智能化技术在煤炭开采各环节覆盖应用，是实现安全生产，推进生产方式转变的现实需要。朱集东矿深入落实集团公司“五个以用”“四个替代”要求，加快数智赋能升级，通过技术进步把职工从危险、繁重、紧张的劳动环境中解放出来。

智能化新技术、新设备的投入使用也对职工业务素质和操作技能提出了更高层次的要求，由过去的体力劳动逐渐向技术劳动、脑力劳动转变。郑振京是该矿综采二队2021年新进大学生，他认为：“智慧矿山的飞速发展，需要我们一线职工不断提高自身知识储备，提升专业化能力，才能与时俱进，实现智能化设备安装控制、运行维护与井下生产实际的深度融合和高度统筹。”智能化建设关键要立足实际、实用、实效。据了解，该矿已积极开展了智能化操作人员、检修人员的专业化培训，要求职工掌握一整套工艺流程，并对智能化综采设备有系统认识，确保设备真正用得上、用得好。

“1171（1）智能化薄煤层工作面的安全高效开采，为本土薄煤层特殊地质条件下的智能化开采成套技术积累了相关经验。我们将探索构建薄煤层工作面透明化模型，为下一步1331（1）薄煤层智能化开采打下坚实基础。”袁真最后表示。(魏嘉佚 铁辉)