“只要机器开起来，再坚硬的岩层都会被刀片一层层切割下来，不仅安全性更高，人均工效比传统掘进提高了好几倍。”煤业公司谢桥矿开拓二区高级主管汪祥和谈起第一次使用盾构机时的感受，依然激动不已。

日前，从谢桥矿井下传来好消息，该矿直径4.5米盾构机作业线在3月12日中班、3月17日圆班分别创下了单班进尺20.7米、圆班进尺43.6米的好成绩，一举打破了集团公司同尺寸盾构机的进尺纪录。

从单一型号到直径2.5米到3.5米、4.5米、5.5米全断面系列应用，从工程外委施工到多支自己的专业化队伍，盾构机作业线如今已经在淮南矿区普及开来，有效解决了战术落后问题,实现了硬岩掘进赛道上的“加速跑”，不仅让煤矿智能化和本质安全水平有了新的提升，更着力推动了效率变革。

求实效，转变生产方式推动效率变革

此次谢桥矿直径4.5米盾构机的成功应用，只是一个缩影。如今，集团公司全系列盾构机在井下均屡创佳绩，施工巷道总长度已经超过了13000米。

盾构机到底好不好用，数据是最直观的体现。传统的硬岩巷道掘进平均月单进100米左右，而集团公司应用直径2.5米、3.5米、4.5米的盾构机分别创造了月进尺536米、600米、560米的岩巷进尺纪录。

现在，顾桥矿直径3.5米、5.5米，丁集矿、谢桥矿直径4.5米等4条盾构机作业线正在井下开足马力，保持着高效掘进势头。在煤业公司的计划里，今年至少要实施6条盾构机作业线，除了正在施工的4条作业线，新购置的2台直径4.5米盾构机到货后，将分别在张集矿和潘三矿一展身手。

“盾构机的应用大幅提升了生产效率，解决了采掘接替矛盾，解放了时间和空间。用工用时省了，人均效率高了，为矿井瓦斯治理和采场接替创造了有利条件。”煤业公司生产技术部有关负责人表示。

根据最新的研究，新型敞开式盾构机较传统护盾式盾构机相比，因其空顶距离短，撑靴对巷道围岩的破坏和扰动小，适合淮南矿区应用。目前，集团公司首条敞开式盾构机作业线已在丁集矿进尺，其支护能力明显优于护盾式盾构机，是下一步盾构机研发应用的突破点。

基层职工在实际应用中积累的经验，也为盾构机持续更新换代提供了支持。

在日前召开的盾构机技术交流会上，张集矿开拓七区高级主管王宣光建议新购置的两套盾构机的出货系统，由皮带机改为链板机。“这个改动能大幅提升出货效率，把解决方案应用到新设备上，让后来者少走弯路。”王宣光表示。

与此同时，煤业公司已与工程院以及专业院校开展了联合技术攻关。“我们当前研究的重点是随掘打钻、随钻探测、随钻注浆技术，确保能完成地质资料的及时探测，以及断层的预先治理，从而进一步提高盾构机施工效率。”煤业公司生产技术部副部长许少东介绍。

解难题，让“卡脖子”问题不再成“拦路虎”

淮南煤矿人用了十年的探索尝试、科研创新，才把盾构机从地铁隧道“移植”到煤矿井下。在这背后，是煤矿人的孜孜以求和不畏艰难。

首次在井下应用盾构机时，面临着三大难题：怎么入井、怎么防爆、怎么支护？“大型部件要通过1.8米宽的罐笼，所有防爆面都要符合标准，支护要跟得上快速掘进，这些对我们来说都是挑战。”当时参与盾构机施工的张集矿开拓七区盾构机队队长黄永强回忆。

为此，集团公司组织精兵强将攻坚克难，安排专人全程参与盾构机设计、生产制造与调试，联合科研单位从设计源头把关，将盾头进行模块化设计，拆分入井，重新改造了防爆面。矿井紧密结合井下实际情况，将盾构机以往使用的管片支护，改为适合矿井特点的锚网支护。

经过两年多的努力，2014年10月，世界首条立井煤矿全断面硬岩掘进机作业线在张集矿建成，不仅轻松拿下两条巷道共2040米的进尺，还创造了最高月单进560米的成绩。更重要的是，这次成功验证了一个解决采掘接替矛盾的新思路。

有了实践经验，集团公司盾构机应用走得更加坚定有力。在张集矿，不久前创造了月单进536米的直径2.5米盾构机功成身退，即将返厂维修。而即便是这台“身经百战”的盾构机，刚来矿井时也是各种“水土不服”。

第一次亮相时，干了十多米就“趴窝”了，因为无法调整盾头施工角度，盾构机一边往前掘，一边往下栽。“当时厂家人员都想放弃了，在我们的坚持下，最终一起解决了难题。”张集矿掘进技术资深主管王要平回忆。实践中，这台盾构机历经三次大改造，顺利解决了盾体难以调整、岩性破碎造成换步困难、出货卡死设备等问题。

集团公司在盾构机研发方面的收获，还有在多年的实践应用中获得的17项国家授权专利。这些专利不仅获得过安徽省专利金奖，还获得了中国煤炭科技协会技术一等奖和安徽省科技进步二等奖，足可见其含金量。

“通过这些年实践，我们积累了很多关键经验。在未来五年，煤业公司计划使用盾构机施工57条巷道，争取总长突破130000米。”煤业公司有关负责人表示。

练队伍，在实践中培育专业化人才

回顾集团公司盾构机应用历程，创造的掘进佳绩很多，但其中一部分纪录是由外委单位施工人员创造，企业自己的职工参与的仅仅是材料打运、出货等工作。如果没有自己的专业化施工队伍，依靠外委单位生产终究不是长久之计，“我们必须要有自己的盾构机专业化队伍，把核心操作技术牢牢掌握在自己手里。”许少东坚定地说。

利器在手，也需良将相配。2020年年底，集团公司在张集矿抽调有盾构机施工经验的职工，组建集团公司首支盾构机专业化队伍。该矿对建队人员实行全矿公开招聘，最初组建成立的41名职工中有一半是高级工，60%人员拥有专科学历。

在新成立的队伍里，有盾构机使用经验的人并不多，大部分人员是从矿井采煤、掘进、开拓等单位招聘来。“虽然来自不同地方，但我们的目标只有一个，把这个大家伙用好。”盾构机队副队长许松山说。该矿专门组织盾构机队职工分三批到厂家，全程协助参与盾构机的生产、调试等全过程，全面掌握从设计、制造、安装、调试、操作、维护、拆除等一整套技术，在设备进矿之前就充分摸清了设备的结构、性能与操作技巧。

“目前，集团公司已经有三支盾构机施工队伍，下一步还要在张集矿、潘三矿再建立两支符合盾构机施工发展的专业化队伍，在形成一定规模后适时成立盾构机专业化公司。”许少东表示。

盾构机的成功应用，是集团公司生产方式转变的一个缩影。如今，企业通过引进先进装备和技术，积极消化吸收再创新，生产方式转变全面提速，劳动生产效率进一步提高，智慧矿山建设加速升级。这些生产力的变革，将在企业转型升级攻坚战中发挥至关重要的作用，为实现企业效率变革的目标保驾护航。   （孙飞）