按照绿色、低碳、环保发展要求，煤业公司选煤分公司全力落实“精准、效益、绿色”三位一体的洗选策略，瞄准技术前沿，深入实施绿色洗选，着力打造“绿色选煤厂”，在保证全面完成年度任务目标的同时，持续探索选煤专业化高质量发展路径，丰富发展内涵，提高发展质量。

优化煤泥水处理工艺，推进煤泥减量化。采用适应于淮南矿区煤质特性的煤泥水三段浓缩工艺，该分公司下辖8座选煤厂均达一级洗水闭路循环，循环水浓度严格控制在30g/l以下。积极推行原煤深度筛分工艺，率先引进弛张筛用于原煤筛分，进一步提升原煤筛分效率，大幅降低末煤入洗比例，在实现煤泥水一级闭路循环的同时，达到了煤泥减量的目的。加快系统升级改造，优化煤泥处理方式，在张集厂率先实施煤泥减量化工程，引进高压隔膜压滤机处理煤泥，使煤泥得到资源化充分利用，煤泥掺混后每年可增加收入约1990万元。在潘集厂建成煤泥干燥系统，通过消除固体废弃物排放，在避免环境二次污染的同时，有效增加了企业经济效益。

提高精煤洗选效率，做到资源最大化。该分公司在朱集东厂引进超级重介旋流器，有效解决了分选上限低、卡堵频繁等问题，将矸石带煤量控制在2%以下，有效降低了动力精煤损失。开展浮选三产品工艺研究，不仅解决了传统产品浮选工艺难以同时得到低灰精煤和高灰尾煤的问题，而且通过回收部分中间产物，进一步提高了浮选尾矿灰分，降低了浮选尾煤产率，大大提高了资源利用效率。

推进前沿技术的研究与应用，为绿色洗选提供科技支撑。该分公司初步构建全员参与的技术创新体系，创新活力逐步显现。《千万吨级炼焦煤厂高效分选工艺、装备和智能化技术研究与实践》获集团公司科技创新优秀成果奖，《筛网沉降过滤离心机的自动启停车系统及方法》获国家发明专利证书。朱集东厂超级重介旋流器改造实现集约生产，降低生产成本10%以上。张集厂智能干选机成功应用，降低矸石带煤4个百分点以上，年增加收益约400万元。潘一厂浮选精煤脱水新工艺成功运行。破矸机器人、滚轴筛、永磁联轴器、快装式蛇形弹簧联轴器、新型耐磨材料等新技术新材料的推广应用，进一步提高了专业化高质量发展内涵。

该分公司高度重视生态环保工作，把绿色洗选理念融入到煤炭洗选各个环节。把环保工作纳入到安全生产标准化进行常态化管理，全面开展厂区周边、工广环境整治，抓好潘集厂噪音综合治理，实施潘一工广雨污分流改造，厂区周边环境得到全面改善。持续加大“三废”治理和环保设施投入，推进生产环节零排放。持续做好易燃易爆物品管控，做到分类存放、合理利用、合规处置。规范职业卫生、放射源、射线装置、特种设备管理，确保安全可控。

“随着干法分选设备技术的成熟，我们计划逐步采用原煤智能干选+主洗ZM系列复合式干法选煤工艺代替动力煤厂现有的湿法选煤工艺，攻关能否不用水洗煤。”该分公司相关负责人表示，通过持续的创新和发展，未来，炼焦煤厂将通过高压压滤机处理湿煤泥，处理后低水分的煤泥破碎后全部掺入混煤中销售，计划用5至10年时间基本实现煤泥无量化，最终消灭煤泥。（杨云云）