培训贵，不培训更“贵”。剖析以往安全事故的背后，往往能找到“培训缺位”的影子。煤矿生产的高危属性及复杂的作业环境，决定了培训工作必须走在风险前面、落在日常实处，坚持做到常干常训、久久为功。

煤矿生产的特殊性，要求培训工作必须“长流水、不断线”。煤矿生产涉及采掘技术、灾害防治、应急避灾等多个专业领域，且地质条件复杂多变、设备运行潜藏风险、作业流程环环相扣，井下作业“如履薄冰”，任何一处认识盲区和技能短板，都可能成为安全事故的“导火索”。试想，如果职工没有提前掌握正确规范佩戴自救器的方法，等到出现应急情况时就会“手忙脚乱”，甚至错过宝贵的逃生时间；如果没有及时开展新设备操作培训，等到设备投入井下使用后再仓促“事后补课”，不仅会影响生产效率，更有可能因操作失误引发设备故障、诱发安全事故。再来看看国家对煤矿安全培训的相关要求，从新工人岗前培训、在岗职工每年再培训必须满足一定学时规定，到特殊工种需定期复审培训，可以看出，培训本身就是贯穿煤矿职工职业生涯的“必修课”。这种常干常训的培训模式，不仅仅是法律法规的硬性要求，更是守护安全生产的现实所需。

构建长效培训机制，需要在“实”字上下功夫、在“久”字上做文章。首先，必须谨防培训形式主义。那些“凑学时、走过场”的培训，其危害远超表面的资源浪费，形式主义背后留下的“能力真空”更加令人担忧。针对不同工种、不同岗位、不同工龄职工量身定制培训课程，将井下场景搬到地面实施“全场景模拟培训”等，都是让培训更有用、更实用的好方法。其次，提高培训前瞻性尤为重要。培训不是“头痛医头、脚痛医脚”的“应急补丁”，“应急培训”往往只聚焦单一问题，忽略了煤矿生产“牵一发而动全身”的系统性风险，容易陷入“补了这处、漏了那处”的不良循环。培训做好了也是生产力，根据井下地质条件变化、生产组织调整、新型设备更新等情况，提前计划并组织好年度、季度及专业专项等各类培训，既能实现培训内容与生产需求同频共振，又能从根本上解决安全隐患。再者，创新培训机制同样关键。当前相关单位通过建立“培训-技能-薪酬”联动机制、实行培训效果跟踪后评估、选拔具有井下实操经验的业务骨干担任授课教师、技术大拿师带徒等方式，开展了方法多样的有益探索。他山之石可以攻玉，借鉴学习、推陈出新，关键在于因地制宜，确保行之有效。

培训工作不是“一阵风”的临时任务，而是“一辈子”的系统工程。常干常训、久久为功，以“功在不舍”的责任感抓好日常培训，让每一位职工带着过硬的技能“下井”，带着安心的笑容“上窑”。（杨雨新）