——张集矿提升实操实训工作质效调查

近两个月，张集矿开拓五区501队职工们有了股新干劲，以钻臂手静蒙为例，他的工资相比前几个月涨了一两千元，为什么有这么大提升？还得从张集矿在机电修配中心搭建模拟巷道说起。

为解决井下新设备、新工艺，关键岗位、紧缺工种等实操需求，张集矿高标准建成机电修配中心实操基地和智能化综采工作面模拟实操基地，新增两臂和四臂液压钻车、巷道修复机、电气作业设备等实操场所。像静蒙这样迅速熟练两臂和四臂液压钻车实操的职工，不仅能抢先在井下上机操作，工分也相应提高，使用新设备掘进安全又高效，全队收入也相应跟着涨起来。

今年以来，张集矿将实操实训作为夯实安全“三基”的“重要抓手”，努力提升安全技能培训质效。特别自8月开始，张集矿落实集团公司部署，推深做实“六位一体”安全支撑体系建设，从智能化实训基地的系统建设，到大师工作室的精心谋划，再到激励机制的持续创新，不断提升职工实际操作、隐患辨识和应急处置能力。截至目前，全矿共组织各类实操实训494次，累计参与3232人次，覆盖采、掘、机、运、通等井下关键岗位及特种作业人员，为矿井安全生产提供了坚实的技能人才保障。

“三级链条”赋能 从“会干”到“精干”

“再往左偏2度，力度稳住，防止断钎。”在液压锚杆钻车实操基地，开拓一区103队副班长郭振明正跟着师傅微调钻杆位置，直到精准对位。这个专为适配新引进两臂液压钻车搭建的“实战课堂”，如今天天有职工排队实训。“以前用的锚杆机操作简单，新钻车多手把、重机身，不熟悉设备根本不敢下井实操。”郭振明坦言，现在大家来得都很积极，他每天练2小时，目前已能独立操作。

郭振明的快速成长，离不开张集矿“矿－专业口－区队”三级培训体系的支撑。“今年，我们制定了抓‘三基’工作考核实施细则，压实各级职责，明确专业自控26条、科区自治16条任务清单，将实操实训‘软任务’变成了‘硬措施’。”矿党委副书记、纪委书记、工会主席韩启波介绍。

分层分级精准定位“区队解决会不会干、专业口解决效率熟练度、矿解决关键人才紧缺”，三级培训体系像一条“技能进阶链”，清晰地规划了职工从“入门”到“会干”再到“精干”的成长路径。

区队负责“会不会干”，重点教基础操作和安全规程。

新职工分配到区队，第一件事就是签订“师徒协议”，由经验丰富的老技师一对一带教，每天师傅会带着徒弟在实训场练操作，从设备设施检查，到标准规范操作，再到突发情况应急处置，一点点教、一遍遍练。只有通过考核，拿到初级工证书，才能正式下井上岗。

专业口负责“操作熟不熟练”，聚焦提升技能水平和安全把控能力。

当职工能熟练完成基础操作后，专业口组织专项培训，针对岗位的难点问题、高频故障，开展“靶向训练”。比如针对钻车作业，专业口会模拟井下不同地质条件，设置“钻孔偏差”“钻杆卡顿”等场景，让职工在实训场里反复练习，直到能快速、安全地处置各类问题。

矿层面则负责“关键人才缺不缺”，培养能解决复杂问题的技术骨干。

表现优秀的中级工，会被选入矿大师工作室，跟着专家大拿学习，参与复杂故障的处置、新技术的推广应用。

从“入门”到“会干”再到“精干”，三级培训体系环环相扣，既避免了“重复覆盖”造成的资源浪费，也杜绝了“盲区遗漏”带来的安全隐患。谈起三级培训体系建立之后的最大变化，韩启波总结道，“以前培训是‘抽人来学’，基层有意见，现在考核压实责任，区队主动找培训中心要名额，甚至自己搞竞赛，这种‘被动变主动’的转变是矿井最需要的。”

数据显示，今年张集矿掘开等区队开展液压钻车司机培训300人次，针对局扇失电问题组织专项实训12人；专业口完成装载机、履带运输车等特种作业培训39人次；矿层面举办电钳工专项班8期712人，大师工作室为41名紧缺人才开展3个月脱产培训。

“以前培训是‘一锅烩’，大水漫灌针对性差。”矿培训中心主任汪明智介绍，“现在各级培训有明确的定位和目标，新职工能打好基础，老职工能提升技能，技能强了，职工心里有底，安全意识自然就跟着提上来了。” 

“实战课堂”破题 从“纸上”到“上手”

如果说三级培训体系搭建了技能成长的基础，那么贴近现场的“实战课堂”则让安全技能培训真正落地生根。

“嘀！”随着屏幕上的指示灯变为绿色，运输机恢复正常运行。在智能化综采工作面模拟基地，掘进二区电工高昊刚完成故障处置。在这个高度还原井下场景的基地里，随机设置了电缆绝缘破损、开关接触不良等8种井下常见故障，职工必须在开“盲盒”的状态下完成排查处置。高昊说，“以前处理这类问题要半小时，现在实训教的都是真招实招，心里有底。”这是采掘电工实战技能萃取班的日常实训场景。

“安全培训不是‘走过场’，必须盯着岗位痛点、对准现场难点，解决真问题。让职工练的就是井下用的，考的就是现场要的。”韩启波道出实操实训的核心关键。为此，张集矿打破“教室讲理论、纸上考规程”的传统模式，围绕“需求调研—课程开发—实操训练—现场应用”，打造职工安全技能的“实战课堂”。

需求在哪里，培训就跟进到哪里。电工不会故障处置，就搞“故障盲盒”；钻车工艺更新，就建实物基地。采掘电工实战技能萃取班便是典型实践，提前收集36项高频故障案例，采用小班教学，3天培训中实操占比达70%，涵盖馈电开关等重要设备故障处置。

走进萃取班培训地、职工素质提升馆，仿佛置身真实井下工作面：智能化综采工作面模拟实操基地内，液压支架、皮带机、链板机、智能操作台……从供电到智能控制全系统模拟，高度“复刻”井下真实场景。

“过去矿上没条件预留设备供训练，新工人下井只能站在旁边看，遇到突发情况容易慌神。现在的实操实训基地兼具系统性、通用性、智能化特点，把井下整个采煤工作面‘搬’到地面，学员练熟就能下井干活，讲究‘实战’。”负责实操教学的集团公司资深技师代群超说，“为了更贴实际，我们组织技术骨干拆解了几台废旧设备，还原真实故障场景。把关键控制部件做成透明壳，让线路短路等问题一目了然，学员下次再遇到就不会‘卡壳’。”

安全管理重在把风险化解在萌芽之前。张集矿深刻认识到，与其“出了问题再整改”，不如“实训场上先练熟”，通过实操实训为安全生产上“双保险”。

为吸取以往机电事故教训，矿井实操基地专门设置了井下开关故障实训区。10多种型号的井下开关整齐排列，每种开关旁都贴着红色“故障清单”，详细标注常见故障及对应的排查步骤、处置方法，成为职工的故障处置指南。

“井下机电事故，多数是由开关故障所导致，有的职工对不同型号开关的内部构造和原理不熟悉，遇到问题手忙脚乱，这就是安全隐患。”机电修配中心主任杨礼蹲下身，指着一台馈电开关说，“前不久出现职工误操作开关引发小范围停电的事故，给我们敲了警钟。矿立即在实操实训区还原场景，组织职工从开关的接线原理，到故障的判断技巧，再到标准的操作流程，手把手教、点对点练。”

为提升实训实效，张集矿不仅推行“订单式”“开小灶”培训破解工学矛盾，还创新“讲-演-练-评”四步教学法，教师讲要点、演标准，学员动手练、实时改，确保“人人动手、人人过关”，将抽象规程转化为肌肉记忆。线下实训扎实推进的同时，“智慧张集微视频平台”上线53部岗位标准化视频，职工可利用碎片化时间随时“充电”，实现培训全天候覆盖。

“激励引擎”驱动 变“输血”为“造血”

技能提升需体系支撑，更需激励促进。

“恭喜陈师傅获本月电工竞赛第一名，奖金1000元！”曾觉得自己不年轻了，竞争不过年轻人的东井工区职工陈磊很有感触：“没想到我努努力也能跟得上、拿奖励，只要在岗，啥时候学都不晚。”这一转变，源于张集矿实学实训工作激励机制的革新。

此前，张集矿关键岗位津贴“一刀切”发放，区队分配不好还挫伤职工积极性。为此，矿制定《电工人才激励管理办法》，将“直接发津贴”改为“实操考核激励”，全年激励资金22万元，构建起“区队月赛、专业季赛、矿级年赛”的竞赛体系。

区队月赛选拔10人参赛，考核井下常见故障处置，前三名分获1000元、800元、600元奖励。专业季赛最高奖金提升至3000元。矿级年赛优胜者不仅拿高额奖金，还能优先进入大师工作室。“去年全矿561名电工都参与了竞赛，16家单位48名选手进入矿级决赛。”汪明智说，如今区队常主动联系“要名额、备竞赛”。

为确保公平公正，矿成立由培训中心、生产科室等组成的考核小组，赛前统一题库与评分标准。同时“重日常”，累计职工在井下解决现场难题的次数和时间作为平时分，同时定期下井回访职工实操表现。“激励不是为了‘选尖子’，而是让所有职工提升技能、守住安全。”身兼考核小组组长的代群超强调。

作为集团公司“六位一体”安全支撑体系建设首批试点，对于未来的培训工作，张集矿也有着清晰的规划。

推动“五想五不干”融入实操实训，推动安全文化、岗位规范深度融入实学实训；强化师资建设，通过内部评聘、大师轮训、外聘专家提升教学水平；深化订单式、“开小灶”等差异化培训，加快“1+N”实训网络建设实现资源共享。

“实训不是‘一阵风’，而是长期坚持的‘基本功’，需要一定周期来培养一批实用型人才。”韩启波表示，党委牵头育人才，行政聚力抓生产，最终目标是力争实现“人人练硬功、个个保安全”，让每名职工都成为矿井安全的守护者，让“三基”工作成为矿井发展的“压舱石”。未来，矿井还要在盾构机、防治水等课题上持续发力，打造集团级人才孵化基地，为矿区输出专业人才。（于晨晨）