在顾桥矿1127（1）工作面拆除过程中，安装公司采用“坏损支架分级拆除工艺”，每小班节约用工3人次，40天的施工周期累计节省人工成本20.16万元，且改变了以往工人近距离操作，可能带来的安全风险。

在顾桥矿1127（1）工作面拆除施工时，部分支架液压系统损坏严重，导致支架无法正常动作。拆除过程中还存在高压液体喷出伤人的风险，传统拆除工艺不仅施工效率低下，而且严重影响施工安全。

面对这一困境，安装公司拆装三工区青年技术团队冯涛、米军等6名骨干成员组成攻关小组，深入现场调研，针对支架液压系统不同损坏程度，创新研发出一套分级处置的拆除工艺。

“坏损支架分级拆除”工艺创新性地将遥控技术与传统拆除工艺相结合。首先采用遥控装置实现支架远程降架与自移，当遥控工艺无法满足施工需求时，通过远程单供管路串接技术进行远距离供液操作。对于更为复杂的工况，工程技术人员创新引入5T手拉葫芦辅助牵引，与远程供液同步作业。针对损坏的立柱，则研发出“逐根排查、定向拆卸”工艺，有效解决了因支架部件老化导致的销轴、压块拆除困难问题。该工艺形成了一套完整的递进式解决方案，实现了液压系统坏损支架安全高效拆除的技术突破，极大地提高了施工安全性，降低了职工贴身处理支架过程中的安全风险。

与传统工艺相比，“坏损支架分级拆除工艺”成果中的“工况分级处置思维”和“人机分离操作模式”极具创新性，将传统依赖人工经验的拆除作业转变为标准化、流程化的技术方案。特别是远程单供管路串接和手拉葫芦辅助工艺，以较低的改造成本实现了较高安全保障。目前 “坏损支架分级拆除工艺”荣获了集团公司第三十九届青工“五小”竞赛三等奖。

“新工艺让工人远离了危险作业环境，不仅保障了安全，还大大提高了工作效率。”拆装三工区党支部书记冯涛表示，目前技术团队正针对拆除工艺中立柱拆卸效率问题展开进一步研究，计划通过改良液压破碎装置来缩短施工周期，持续为煤矿安全生产贡献力量。（顾可欣）