在淮沪煤电公司丁集矿1551（3）运输顺槽，已掘进的860米巷道里有三种支护形式：

从外口往里360米，巷道存在顶板断锚、帮底位移现象，来压明显。“这段是按照原来普通方式进行支护，为保障下一步顺利移交，现在已开始巷修。”

中间80米，巷道顶帮成型、规整、无断锚，底板出现少量底鼓。“这段按矿‘3+2’强支护模式进行支护，施工效率跟普通方式相差不大，但支护效果明显增强。”

靠近迎头的420米，巷道顶帮支护得到强化，断面收缩率较低。“这段是应用了厚层锚固支护技术，支护效果十分不错。”

丁集矿生产技术科副科长刘汉德一边走一边介绍，依靠技术、管理等方面创新，矿井矿压治理取得了阶段性进展。

矿压是淮南矿区典型灾害之一，包括丁集矿在内的多对矿井矿压显现规律复杂，治理难度大。一段时间以来，给矿井完成当期掘进生产任务、确保展期有序接替带来困扰。

据统计，2024年，丁集矿为保证重点头面顺利接替而产生的巷修量将近3000米，占用了大量人力，某掘进区三支队伍曾连续多月在一条巷道中进行了950米的巷修作业，“反复修、修反复”的特点十分明显。

“矿压不治，矿无效率”。在现实问题的倒逼下，丁集矿在“千米深井”思维的指引下，结合矿井实际强化支护模式，并加强与科研院校、专家团队合作，探索开展厚层锚固支护技术试验，“内外兼修”治矿压。

思维方式决定行动方式。该矿从支护设计源头出发，改变“支不住再补强”的传统观念，向深处攻关，向难处攻坚，抓好“支得住”第一要务。

坚持不等不靠，从已有经验和矿井实际出发，总结“3+2”强支护模式是“修内功”。“3+2”强支护模式是指通过改进顶板支护、改进帮部支护、改进支护器具，加强施工质量、加强预紧力，提升支护效果。

“改进与加强的关键在于精细化管理。”生产技术科科长李挡表示。目前，除厚层锚固支护巷道外，其他在掘煤巷均变更为“3+2”强支护模式。

树牢求变思维，以开放心态应用新材料、新工艺，探索开展厚层锚固支护技术试验是“借外智”。“厚层锚固技术，概括来说就是粗一点、长一点、密一点、强一点、及时一点。”

无论是“修内功”还是“借外智”，取得初步较好效果来源于丁集矿在强化顶板管理体系、施工质量保障体系和转变生产方式上协同发力。

在强化顶板管理上，丁集矿加强顶板监测，完善顶板日分析制度，以超前技术管理、超前风险管控、超前隐患检查整改、超前知识培训等为抓手，强化责任落实，实现全过程管控。

在强化施工质量上，该矿落实支护质量检测及评定制度，严格执行班组自检、区队日检、矿井抽检三级质检制度。

“现场施工我们用好‘动尺子’‘留名字’两招。‘动尺子’是指每一个眼位都要动尺子，确保符合技术标准；‘留名字’是指对每一根锚杆、锚索实行实名制管理，谁施工谁负责，以此提高职工的责任意识。”负责施工的掘进二区党支部书记马晓锋表示。

与此同时，在生产方式转变上，丁集矿以四臂锚杆钻车、两臂锚杆钻车等替代普通锚杆机，在提高锚杆、锚索施工质量的同时，大大减轻职工劳动强度。

破解矿压治理难题并非一蹴而就，仍需久久为功。“下一步，将持续提高站位、深化认识，加快推进矿压治理创新攻关，不断完善千米深井巷道锚固技术，为深部矿井安全高效开采提供更加坚实的保障。”丁集矿有关负责人表示。（朱建华 胡锦）