“抓安全就是积善行德”“少人则安，无人则安”……走进潘三矿开拓二区安教室，张贴在墙上的安全理念格外引人注目。集团公司重点盾构机作业线，该区以精细化管理为抓手，攻坚克难、真抓实干，全力抓好用好盾构机作业线施工，保障矿井采场有序接替。去年，该区杜绝了微伤及以上生产性责任事故，施工总量占矿井岩巷进尺的26.1%。

汇聚“一条心”，齐心协力保安全

“坚持安全第一，始终在安全和稳定的前提下合理有序组织好生产，坚决做到现场不放心活不干，无把握活不干。”谈及如何抓好安全生产工作时，该区区长韩志远说。

该区牢固树立“抓安全就是积善行德”安全管理理念，坚持狠抓作业过程中的薄弱环节、重点区域和不放心人，不断加强安全生产事前预防和过程控制。同时将班前会作为安全把控的“第一关”，除对生产任务和安全重点、难点进行安排强调之外，还对职工进行安全状态确认，发现情绪状态异常的，坚决不让入井。在井下施工现场，要求跟班管理人员和安全负责人在反三违上敢于较真碰硬，不姑息手软。

在强推安全严管下，规范作业已成为该区干部职工的思想共识、共同行动，形成了全区上下齐抓共管、点线面相结合的立体化安全管理网络。不仅如此，该区充分发挥生产骨干作用，要求生产骨干主动参与班组管理，协助班组长抓好现场安全隐患排查整改工作，组织带领班组职工，上下一心，高标准推进安全生产工作。

“安全工作只有起点、没有终点，必须用‘铁面孔’对安全，‘铁手腕’抓安全，‘铁心肠’保安全。”韩志远说。

拧成“一股绳”，直面困难打硬仗

“火车跑得快，全靠车头带。”这是该区党支部书记谢立春常常挂在嘴边的一句话。该区加强队伍建设，致力打造一支在关键时刻“靠得住”、面临困难“顶得上”的过硬队伍。

该区作为该矿唯一一支岩巷TBM盾构机作业线施工队伍，如何用好设备对他们而言无疑是巨大的挑战。从盾构机组件入井到安装调试，每个环节、每项流程都充满未知，如何安全高效地完成运输和组装，成为该区施工中面临的一场“硬战”。

困难即挑战，压力即动力。“为了完成盾构机作业线建设，在组装前期，我们从各队选拔骨干力量组建了生产专班，多次前往设备厂家和兄弟矿井，针对设备结构原理以及设备组装进行全面系统的培训。”谢立春说。

为确保2212（1）工作面接替，该区结合现场实际，多次组织技术小组成员召开专题会议，研究制定《盾构机快速安装方案》，从组装硐室尺寸设计、起吊梁安装，到打运路线优化等方面，提前布局，超前谋划，保障了盾构机安装期间的连续作业。自盾构机作业线组建以来，该区先后创下了单班进尺20.7米、圆班进尺50.6米、月进尺636米的较好成绩。

“在使用盾构机上，我们还有很多功课要补，比如，如何快速诊断设备故障，提高设备检修质量；如何缩短人机磨合时间，培养更多的专业队伍等，都需要不断地加以改进和完善。”该矿相关负责人说。

同下“一盘棋”，创新攻关提效率

为充分发挥班组长在安全生产中的攻坚作用，该区在盾构机初始掘进阶段组建技术攻关小组，针对盾构机作业的卡点、堵点问题，以提升生产效率为目标设立创新课题，致力解决制约快速掘进的技术难题，推进盾构作业高效开展。

该区生产骨干王井洋称：“盾构机正常运行时，若黄油加注不及时或油脂含杂质，会导致设备磨损或进油嘴堵塞，引发设备故障。”如盾构机重载调试期间，因生产班进尺时灰尘大，机电工更换盾构机黄油时，杂质易进入油泵系统。“黄油泵堵塞或损坏时，小故障井下维修会短暂影响当班进尺，故障若无法解决需升井处理则影响圆班进尺，频繁拆机还可能使设备螺纹滑丝，加剧设备损坏程度。”王井洋表示。

对此，该区技术攻关小组成员们共同钻研、现场论证，创新研发《敞开式TBM掘进机油脂泵切换系统》，通过增设一组油脂泵且可相互切换，一个圆班能减少2～3次换油次数，有效降低黄油污染。由此，每个圆班可增加1.8米进尺，月进尺约可增加48米，掘进效率大幅提升。

此次“小创新”只是该区技术攻关小组解决实际难题的缩影。该区结合实际，通过班组长带头、全员参与的形式激发职工创新意识，对现有设备进行智能化改造，探索新的检修技术与方法，较好地保证了设备的稳定运行。去年，该区设计的《煤矿深井高地压小断面TBM应用》，促进了岩巷安全快速掘进。（李枫）