节能降耗是降本增效的“主战场”之一，也是企业提升经济运营质效的重要抓手。集团公司各单位深入践行“生产者勤奋，消费者节约，浪费者可耻”的经营理念，不断深化电耗、材料定额体系建设，细化电费等可控成本管控措施，力争节能增效成果最大化。

近日，记者走进淮浙煤电公司顾北矿，探访该矿创新构建“智能电耗计量系统+定额考核”管理模式取得的成效。这一管理模式实现了电费计量有手段、考核有标准、管理有实效，提供了降本增效有益借鉴。

“双管”齐下，找准难点堵住漏点

走进顾北矿企管科会议室，实时跳动的电力数据大屏引人注目。屏幕上，75台智能电表每小时自动上传数据，系统实时生成峰、谷、平各时段用电量统计图。“通过统计分析一栏我们可以看出，保运队上个月节电效果较好……”只见工作人员通过智能电耗计量系统平台，正在对近期基层单位的电耗情况进行线上统计与分析。

“电耗管理一直是困扰煤炭行业的一大难题。”谈到智能电耗计量系统建立过程，全程参与该系统建设的企管科副科长张红宾向记者介绍，“之前，由于缺乏有效的信息化计量和精准管理工具，没有办法对生产单位进行量化考核，只有通过指标进行管理，管理精度、力度均有不足，存在职工节电意识不强，节电效果不明显等问题。”

针对在安全高效用电各环节缺乏有效管理手段问题，集团公司引进了电耗计量系统，并率先在顾北矿等单位试点投入运用。该系统平台集成了电、水、气、油四大板块，其中能耗报表、统计分析、状态监测和能耗预警实时展现煤矿各生产单位的电耗等关键信息。

记者见到，该系统能以日、月、年为周期，自动生成多种电耗信息统计图形、曲线和报表，直观、快捷地反映各生产单位实时和历史电耗信息，并精准到每日呈现生产用电单位原煤生产和洗煤尖、峰、平、谷四个时段的用电情况，实时监测反馈煤矿用电能耗情况，可以细到每个队、每个头面，实现精准管控。

“同时，我们还专项购置100台计量电表，实现井下所有头面、地面主要车间全覆盖。”张红宾向记者介绍道，“电表每小时自动向电耗系统推送数据，电耗计量系统可匹配计量电表和用电区队，实现分区队、分时段（峰谷平）自动统计电量。同时，月末输入月度实际峰、谷、平电价后，电耗计量系统进行自动量价结算，自动汇总峰、谷、平时段实际电费，实现了电费精准计量。”

通过智能电耗计量系统，可以精准掌握生产系统运行的“脉搏”。但如何测定电耗定额考核，让基层单位管理有依据、用电有考核，是重要的一步。

“我们以智能电耗计量系统为依托，成立电耗定额编制专班，探索节电差距，分析原因，找到‘难点’，堵住‘漏点’。”张红宾说道。

通过对电耗数据进行详细统计，测算出各单位在一个计量周期内生产单位产品所需的基础定额均耗，并对特殊条件下综合电耗加以分析。最终以平均消耗量为着眼点，找出数据规律，根据各单位月度实际工作量和月度平均电价计算定额电费。由电耗系统按月将定额电费和实际消耗电费进行对比，自动计算节超比例和奖罚金额，每月进行考核并当月兑现，彻底解决“糊涂账”难题。

“‘智能电耗计量系统＋定额考核模式’是我们矿在集团公司的首创，并获得集团公司2024年企业管理创新奖，目前经验已推广至其他兄弟矿井。”张红宾指着屏幕上跃动的数据介绍说。“智能电耗计量系统+定额考核”这一模式，不仅改变了以往计量器具不足、按功率分配电费不合理、调头换面频繁难管理、峰谷平时段电量分不开等多个问题，还使职工进一步树立节电就是挣工资的观念，通过节奖超罚激励各单位主动避峰就谷，从而实现电费计量有手段、考核有标准、管理有实效。

严格兑现考核奖惩，人人争当节电“排头兵”

“综采一队上个月实际电费107685元、峰谷比0.19，节约75318元，兑现比例20%，考核奖励15063元。”顾北矿机电科陶磊正在通过智能电耗计量系统对各单位电耗进行考核统计。

依据“智能电耗计量系统＋定额考核模式”，该矿制定电能消耗管理办法，月度考核、月度兑现，用电管理由粗放的“指标法考核”转为精细“量化考核”。

用好“峰谷平”，算好“效益账”。该矿仔细研究“峰平谷”电价差异，精准把握时间。通过原则上要求采掘工作面及煤流系统安排在峰时段内检修、井下各生产头面尖峰时段不溜车等具体举措，最大限度节约用电。峰时少开机，做好充足生产准备；谷时多生产，提高生产效率，减少生产和运输、提升系统用电成本。

“目前，我队正在回采14321工作面，根据退尺情况，我们把原先的三台皮带机电机减少了一台，电耗也比原来节省了三分之一。同时，我们采用新技术，通过自动泵水、风动绞车、风动单轨吊，大大节省了电量。”随着对避峰就谷了解的深入和区队电耗考核奖金的兑现，该矿综采二队副队长何刚向记者介绍道，“去年12月份，我们节约了6000度电，矿上按照文件进行考核奖励，干部职工都尝到了‘甜头’，节电意识也大大提高了。”

在井下生产作业中，大件设备是“用电大户”。该矿在确保安全和生产条件下，对皮带机运行进行严格管控，规定若无特殊情况，空载运行时间超过10分钟将通报批评，超过20分钟将对涉及区队做出相应处罚。同时根据采煤、掘进、开拓专业不同需求，按照“轻载低转速，重载高转速”方式，灵活地对皮带速度进行调整。调速后，在轻载状态下功率显著降低，电能节约近一半，整个皮带机系统的磨损程度也较原来大幅下降。

不仅如此，该矿各单位还通过技术改造，在老旧设备上做节电“文章”。在该矿保供队制氮车间，记者看到工作人员正在对四台螺杆机进行维护保养。该矿保运队副队长罗自强指着旁边的压风管路介绍道，“去年10月，我们通过技术改造，从压风机房引入压风管路，给制氮机组供风，电耗成本大大降低，同时也能满足井下制氮需求，仅此一项每月节约用电20余万度。”随后，记者跟随罗自强来到保供队集控室，他打开电脑上的数据，算起了经济账，“去年，我们更换4台老旧主排水泵，排水效率大幅度提高，用电成本从9.25元千瓦时，降低为2.15元千瓦时，大大降低用电成本。”

“下班关电脑，出门关灯，早已是习惯。”该矿保供队职工童冉说。他和同事一起，从点滴小事做起，把节约用电的理念融入工作与生活中。在该矿，处处可见节电新举措。规划照明区域、合理设置空调温度、严格执行“人走电断”……在满足基本需求前提下，该矿关闭全部景观照明，因地制宜推广部分亮灯、间隔亮灯、食堂空调非就餐高峰期减半运行等措施，力求做到应节尽节。

“2023年全年电费6249.34万元，2024年全年电费6047万元。随着矿上大力推进机械化减人、新增大量信息化系统，增加了许多新用电设备，我们的节电任务压力也是与日俱增。”该矿经营资环资深主管廖小东表示，“接下来，我们将认真落实集团公司党委工作会议和‘两会’要求，积极做好引导，激励各单位主动避峰就谷、淘汰高耗能设备，进一步落细各项节电措施，助力节电工作再上新台阶。”（左琦）