新春伊始，记者来到位于淮河北岸的亚洲单体最大的中央型炼焦煤选煤厂——选煤公司潘集选煤厂，只见生产车间内设备轰鸣，煤流滚滚，工人们正在繁忙有序地做好煤炭洗选。

走入运营车间，一个黄色机械臂按照智能程序，行云流水般地完成了“抓取药袋—切割破拆—将药剂投入加药口—空袋放入指定位置”等一系列精准加药工序动作。

“这是智能加药机器人，替代人工加药工序后，在实现煤泥水系统药剂添加精准化、智能化的同时，也极大提升了生产效率。”一旁的该厂生产副厂长周宏强向记者介绍，作为煤炭洗选重要工序，煤泥水系统平均每天需添加各种药剂两百多袋，每袋约五六十斤。以往采用人工操作，不仅劳动强度大、效率低，而且药量精准度不能保持稳定。如今，该厂将浓缩机自动加药系统与机器人有机结合，实现了煤泥水参数智能检测与药剂自动添加，极大提高了煤泥水处理效率。

去年以来，潘集选煤厂以集团公司“六全”智慧企业示范点建设为契机，树牢“数智＋”思维，在以往数字化、智能化建设成果基础上，坚持“四个替代”“五个以用”，进一步巩固数字化转型成果，打造N个数智赋能场景，加快生产方式转变、管理模式优化、效率效益提升。2024年，该厂入洗原煤1150万吨，超额完成年度生产任务。

“在‘六全’智慧企业建设过程中，我们对生产系统进行智慧化升级，例如在质量检测、浓缩加药、皮带机巡检、配电室巡检、部分商品煤采制样等作业场所装置机器人，深化选煤智慧运用场景，进一步解放现场固定岗位，提高洗选效率。”周宏强指着加药机器人转动的机械臂介绍。

不仅如此，针对智能化应用场景不够全面、多系统融合度不足等短板与不足，该厂持续对各大生产系统智慧升级，实现减人、增安、提效。“远程停送电是选煤生产中最频繁操作之一，让我们去看看智能远程停送电系统使用效果吧。”周宏强带着记者，走入潘集选煤厂压滤车间配电室。

配电室内，机电车间主任刘志明利用手持终端轻轻一扫，在审批完成、停送电管理系统下发指令后，系统实现配电回路断路器自动控制，完成智能远程停电操作。“以前整个流程涉及人员多、步骤多、隐患环节多、纸质记录多，还容易出错。如今停送电审批流程全部在线上操作，整套流程申请下来，用时不到10分钟，极大简化了工作流程，安全可靠效率更高。”刘志明表示。

不知不觉，已到傍晚时分，夜幕下的潘集选煤厂安全生产指挥中心内灯火通明，大屏幕上实时显示着从原煤入洗到产品装车全流程的监控画面，30多台电脑无死角地监控整个厂区所有生产设备,为春节期间煤炭洗选提供了有力智慧化运行保障。得益于“六全”智慧企业建设，该厂各生产工序按业务管控流程进行整合、再造，建立了区域化、工序化的数据采集、信息监控、协同操作、生产协调等功能于一体的管控工位。如今，工作人员只需在电脑前鼠标轻点，就可以完成对煤量、密度、液体位置、压力等各种生产参数的精准操控。

“深入推进‘六全’智慧企业建设，既提升了洗选效率，也降低了职工劳动强度，实际运用效果较好。”周宏强笑着说，“我们将严格按照集团公司要求，树牢‘数智＋’思维，围绕主要生产环节、核心业务领域、重点工作岗位，继续深入推进‘六全’智慧企业建设，积极打造更多效果效益显著、技术创新优越、示范作用突出的数智赋能应用场景，为践行集团公司精煤战略跑出智慧选煤‘加速度’。”（王斌）