8-3、8-4等七口井已全部完井，8-2井完成导眼段施工，累计钻进总进尺13782m；发电机组设备有序进场，电站综合楼在进行水电布管……日前，潘三矿二水平地面瓦斯治理井和张北低浓瓦斯发电站建设现场塔吊林立、机器轰鸣、车辆穿梭，一派繁忙有序的景象。

项目建设是推动高质量发展的硬支撑。今年以来，煤层气公司聚焦重点项目建设，结合工作实际制定出台《煤层气开发利用公司工程项目调度机制实施细则》，不断完善领导牵头、专班推进，以及“日报告、周调度、月调度、季考核、年总结”等机制，及时掌握重点项目进展情况。对照年初计划全面盘点项目进展，挂图作战，统筹推进，紧抓施工“黄金期”，加快序时进度，针对项目建设过程中遇到的问题，建立健全问题跟踪督办保障机制，定期召开项目专题协调会，分级分层分类处置，闭合管理，逐项打通堵点难点，确保项目按照期达产达效。

淮南矿区B组煤层储量丰富、经济价值高，但受自然条件影响，煤层瓦斯含量高、压力大，其中4-1煤瓦斯压力最高达4.8MPa，井下瓦斯治理巷道、钻孔施工难度大。为充分释放B组煤资源，煤层气公司严格落实集团公司工作部署，启动潘三矿二水平东一B组煤采区地面瓦斯治理井重点工程建设，计划在3个井场共布置14口瓦斯治理井，其中8煤布置10口L型井，4-1煤布置4口L型井，实施区域地面瓦斯预抽。

潘三矿二水平东一B组煤采区地面瓦斯治理井工程首次创新采用“井工厂”模式，通过密集井位部署形成开发“井工厂”，流水线式进行钻井、压裂、投产等作业。改变了以往钻完一口井、投产一口井的机械模式，有效缓解建井投产周期长、用地紧张等压力。“但井场面积有限，‘井工厂’模式下一个井场两套钻井设备同时进场安装，现场安全管理难度大，我们和外委单位签订安全管理协议，在进行设备安装或下套管、固井等关键工序时全程跟班，确保项目安全高效推进。”该公司资源开发部部长荚胜丰介绍：“第一口井完井后，设备调整2至3天即可开始下一轮钻井，比常规布井方式的工期缩短半个月以上。目前，首批开工的4口井已全部完井，第二批开工的4口井已完井3口。”

14口地面瓦斯治理井采用最新的密切割饱和体积压裂技术，项目建成后将有效破解淮南矿区深部B组煤层群瓦斯治理难题，为企业安全高效生产保驾护航。

据悉，淮南矿区每年无法利用的低浓度瓦斯约占抽采总量的三分之一，近年来，煤层气公司积极探索瓦斯分级利用模式，通过创新瓦斯掺混技术，将地面治理井抽采的高浓度煤层气与井下抽采的低浓度瓦斯进行掺混发电。张北低浓瓦斯发电站作为煤层气公司重点建设项目之一，建成后将通过高低浓发电掺混系统，充分利用张北矿5%-7%低浓瓦斯与地面井排采的95%以上高浓度煤层气，实现高、低浓度瓦斯混配发电，进一步提高瓦斯利用率，推进瓦斯清洁高效利用。

“张北电站将采用溴化锂制冷等新技术、新工艺,它的定位是比西风井发电站智能化水平更高的低浓瓦斯发电站，但该电站项目建设工期很紧。为了确保按期达产，我们从设计阶段就加强跟踪力度，安排专人协助完成图纸设计，与工程服务中心配合推进招标工作，施工期间安排安全小组24小时蹲点驻扎，第一时间协调处置存在问题。目前已完成主体建筑及设备基础施工，按计划10月底具备联合试运行条件。”该公司生产运管理营部高级主管石晔表示。

据该公司安全环保部部长孟凡生介绍：“除了安排专人加强日常监管和重要节点全程跟班外，我们还把重点项目纳入公司月度检查范围，此外，安环部和各生产部门都加强了动态监管，确保安全高效推进重点项目建设。”

下一步，该公司将严格按集团公司要求，在目前初步形成的井上下立体瓦斯治理模式基础上，持续加强地面瓦斯治理技术攻关，推进地面瓦斯治理工程实施，为实现井上下立体瓦斯治理技术体系、创新煤矿瓦斯治理模式不断提供助力。同时，积极探索矿区超低浓瓦斯利用新路径，努力实现抽采瓦斯资源全利用。（夏登洁）