日前，从勘探公司传来消息，集团公司首台ZDY23000LDK大功率定向钻机在张集矿1223（3）轨顺施工的Φ200mm大直径高位定向长钻孔成孔深度701米，刷新同类型高位定向钻孔孔深行业纪录，并在此基础上完成300mm一次性全程扩孔，成为国内首例，标志着集团公司井下定向钻进技术取得重大突破，进一步深化了“以孔代巷”定向钻孔施工工艺，为保障本土矿井安全、高效、绿色、智慧开采进行了有益尝试。

淮南矿区历史上曾是瓦斯事故重灾区，通过多年探索，逐步形成一条具有淮南特色的瓦斯治理路径，打钻是治理瓦斯和消突的重要手段之一，但随着矿井向深部延深，钻孔施工难度越来越大，对钻孔施工安全和质量要求越来越高。为进一步提高瓦斯抽采效率、减少钻孔量，切实提高企业灾害治理能力、降低灾害治理成本，在集团公司的大力支持下，该公司积极引进大功率定向钻机，并开展大直径高位定向长钻孔成孔技术攻关。该工程选用的ZDY23000LDK型定向钻机在集团公司使用，是专门为大直径岩石钻孔施工设计的大功率定向钻机，配套有Φ140mm孔底螺杆马达、Φ127mm通缆钻杆，进一步提升了钻进能力。工程自2023年6月启动以来，截至目前已累计完成9个200mm大直径定向钻孔，其中4#钻场1#孔在200mm孔径基础上一次性扩孔300mm，孔深达701米。

“从Φ200mm到Φ300mm绝不是孔径扩大了一点那么简单，目前国内还没有一次性扩孔的成熟经验可循。”据通防地质部有关负责人介绍，切削面积增大，给钻头结构和强度带来严峻考验。同时，由于钻杆环状间隙增大，承受的横向应力和扭矩倍增，极易造成钻具断裂。为加强施工过程管理，该部牵头，由勘探公司与相关科研机构联合开发了首版井上下数据管理系统，成功将ZDY23000LDK钻机与煤矿井下定向钻探数字化平台相结合，首次实现地面对井下定向钻机的信息监控和远程控制，迈出了智能化钻探的重要一步。通过该系统，管理人员可以在线监控井下钻进参数、钻孔轨迹参数等，以便于实时分析、动态指导现场作业情况，为该钻机的此次突破奠定了基础。（胡昌友）