近日，勘探公司井下注浆工区首次采用直径4米反井钻机，在顾桥矿1313(3)工作面成功完成深度20.5米、直径4米的煤仓施工，导孔最高日单进19.5米，扩孔最高日单进5米，实现了复杂地质条件下安全高效一次成仓，保障了矿井1312（3）工作面、1323（3）工作面和1322（3）工作面的顺利出煤，解决了矿井北二采区出煤系统问题。

目前，该工艺在全国煤炭行业处于领先水平。此次突破，标志着淮南矿区煤仓机械化施工取得重大突破，掌握了大直径反井钻施工的关键技术。

反井钻工程主要是施工连接两个水平巷道的钻孔，通过施工各类钻孔，优化矿井运输及通风系统，简化煤仓、溜矸（煤）眼等施工工序，改善施工安全环境，降低生产成本。近年来，由于淮南煤矿地质条件极其复杂，反井钻施工大直径钻孔上始终未有突破，制约着矿井发展。该公司技术管理科科长张凯介绍：“以前井下煤仓施工，首先施工直径1.2米至1.8米反井钻孔，然后通过打眼、放炮、出矸、支护等施工，才能完成煤仓施工，现在我们引进ZFY4.0/200/400型反井钻机，可以一次性完成大直径钻孔作业，替代了打眼、放炮、出矸等工序，提升了安全系数，提高了生产效率，减少了成本投入。”

为了确保钻孔安全高效施工，该公司井下注浆工区创新了“可视化+模块化+预判化”的管理模式。可视化方面，全方位安装视频监控，管理人员可对现场施工进行实时指导和监管；模块化方面，将煤仓施工分解为若干个标准化模块，井下进行钻机组装、钻孔施工和拆除，缩短施工周期；预判化方面，施工前进行风险评估，制定应急预案，从源头消除风险。（杨军）