通过智能化促进煤炭行业转型升级，既是现实需要也是重要战略需求。近年来，集团公司积极跟进数字化、信息化、智能化等先进技术发展趋势，大力推进数智赋能，顾桥矿、色连二矿入选第一批国家智能化示范煤矿名单，如今智能化已经成为了企业一张亮眼“名片”。

在煤矿智能化建设重点由大规模建设向高质量提升转变的关键时期，西部煤电集团认真落实集团公司要求，充分发挥智能化建设基础优势，以数智赋能打造“六全”智慧企业，围绕“三个有利于”目标持续发力，努力做到“四个替代”，持续深化“五个以用”，全力推进智能化常态应用。

近日，记者来到西部煤电集团及下属三对矿井，实地探访西部矿井如何以“智变”促进生产力“质变”跃升。

破解瓶颈提效——“组合发力”解决采掘接替矛盾

今年二季度，从色连二矿传来一个振奋人心的消息，该矿掘进一区施工的12411工作面胶带顺槽全月突破1116米大关，大幅刷新纪录。

生产力缘何实现质的跃升？智能化装备的应用是关键，特别是横轴掘锚机+运锚机形成的作业线，起到了1+1>2的效果。这条作业线共6台自动钻臂，截割锚护轻松“拿捏”，一次成巷不在话下，同步实现了快速支护、高质量施工、低强度劳动。

能实现1116米的优秀成绩，设备保障和劳动组织也很关键。“战士在前线打仗，本身装备精良、素质过硬，没子弹了有备用的枪，人累了替补跟上，效率自然能上去。”西部煤电集团安全监察部部长刘宏说出的比喻很形象。

在距离色连二矿150多公里外的唐家会矿，智能掘进同样干得有声有色。该矿利用纵轴掘锚机，在集团公司独创分台阶施工法，7月份掘进月单进达到653米，较以前的260米左右提高了一倍有余，单班用工人数也从14人减到12人。

为什么唐家会矿不采用横轴掘锚机？原来，唐家会矿地质条件与色连二矿不同，在准格尔旗是埋藏最深、地质条件较差的一批矿井。而横轴掘锚机两侧帮部支护距离迎头最少有2.8米，这对于煤层多以纵向裂隙发育的唐家会矿来说不太适用。

有困难就想办法。该矿自2022年引进掘进新装备，利用纵轴掘锚机加上运锚机同步机械化作业，应用分台阶施工法施工，在保障进尺的同时，给职工提供一个低作业风险的环境。

“以前人拿着压风管、水管、锚杆机等设备短兵相接，贴身肉搏，现在人站在1米多高的钻臂平台上作业，安全性大幅提高。”唐家会矿掘进资深主管苏刚高兴地说，“通过这几年智能化掘进工作面的建设，矿井掘进效率‘拉满’，至少近五年的采掘接替情况很乐观。”

诚然，西部矿区采掘接替顺畅的一个原因是瓦斯灾害轻，而且相较于智能化采煤工作面，掘进在智能化的应用上还差了一些。谈起这些差距，刘宏直言不讳：“智能化的差距关键在于支护，这些精细化程度较高的步骤还需要人工完成。下一步，我们也将持续关注，实现掘进由机械化、自动化向智能化迈进。”

智能生产减人——“六全”创建力促生产效率跃升

“顺槽皮带准备启动，破碎机准备启动，转载机准备启动，请工作人员注意……”在位于唐家会矿调度集控中心的智能采掘中心，该矿综放队控制台司机隋莲彬正聚精会神操作采煤工作面设备。

“通过智能化采煤建设，实现了地面远程操控采煤机、液压支架、运输机等设备，原本井下的控制台司机岗位‘挪’到了地面，以前一个生产班至少入井10人，现在不到6个人就能玩转采煤面。”该矿机电运输资深主管冀瑞说。

今年，集团公司将唐家会矿定为“六全”智慧煤矿示范点，在智能化产能、装备、技术、管理、常态化应用等方面提出了明确要求和目标。

“通过‘六全’智慧煤矿创建，矿井智能化水平不断提高，用人少了，安全和工效自然能提升。下一步，我们将重点开展数据治理，深入分析生产经营、风险隐患数据规律，洞察数据背后的含义，实现矿山数据深度融合、共享应用，实现生产力质的提升。”西部煤电集团生产技术部机电技术资深主管刘卫东表示。

同在西部矿区的泊江海子矿在建设智能化工作面过程中另辟蹊径，建出了自己的特色。

以往使用智能化设备，厂家来把设备装好，调试能用就万事大吉，好不好用全靠自己摸索，很多情况下职工根本用不惯。比如早期的自动跟机移架功能，会导致支架上浮煤过多，职工要花更多的时间和体力去清理，得不偿失。

为了解决这一问题，该矿把职工手动实际操作的流程录下来，要求厂家以此为标准设置好自动跟机程序，解决了这一问题。“这样的‘私人订制’，职工们用起来顺手，从主观上更愿意使用智能化设备。增设这一功能后，很多其他矿井纷纷来学习，这也算我们开了这一技术的先河。”该矿采煤资深主管赵均自豪地说。

建好更要用好——“五个以用”引领职工真学真干

“我们到矿门口了，今天夜班分两组在地面集控中心和井下智能化工作面检查，请安排人员一同参加。”深夜12点，刘卫东带着有关部门工作人员，没打招呼就直接“杀”到了矿上。

这次四不两直检查，目的就是看智能化是不是真在用。就查井下单班究竟有几个作业人员，采煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率到底达到了多少。90分合格线以上，队长奖励5000，队伍奖励10万，没达标同等扣罚。

为什么要动真格地检查，因为以前智能化在应用上存在问题。智能化建没建？建了。用没用？用了。有没有常态化地用？这里面或多或少会打折扣。

深究没有做到智能化常态应用的原因，关键是设备不能适应井下实际环境，生产效率还不如老方法，如果不采取人工干预，智能化生产反而要耽误更多时间处理。

有这些问题就是最大堵点，就一定要解决，如果放之任之，搞智能化就是花架子、浪费钱，而解决这个堵点的关键就是“五个以用”。目前，西部矿井智能化体系建设基本已经成型，可以说已经完成了以用促建这一阶段，当下的重点在于以用促用和以用促改。

如何让职工主观上想用智能化设备？要让职工会用，也要让智能化设备好用。而采取严格的考核方式，就是用硬措施让职工学会用智能化设备。

至于不好用的问题，在过程中不断总结，以用促改。比如采煤机记忆割煤初期容易出现问题，一遇到“边角碎料”三角煤，实际效果并不好，人工干预率太高，效率反而提不上去。

就为了这件事，西部煤电集团多次在现场开会讨论，发现了采煤机存在的缺陷。在经过一系列验证后，与厂家一同对煤机程序进行优化，成功将采煤机记忆割煤的人工干预率下降到10%以下。

而正是这样的创新，让应用智能化、发现问题、解决问题、提高效率形成了正向循环，达到了以用促学、以用促效的目的。

当前，智能化在井下部分场景下已经得到了很好地应用，但距离真正实现智慧矿山还有不短的路要走。其中，对于数据的分析和治理是其中一个重点。

“下一步，我们工作的关键是要将现有的自动化逐步提升到智能化，真正实现‘少人则安，无人则安’。刘卫东表示，“路虽远行则将至，事虽难作则必成，在集团公司数智赋能的引领下，这一天终将到来。”  （孙飞）