初夏的微风吹过淮河北岸，掀起阵阵麦浪，在一片金色的海洋中，亚洲单体最大的中央型炼焦煤选煤厂——煤业公司选煤分公司潘集选煤厂威武伫立。在这座年设计入洗能力达1200万吨的厂区内，共有1400多台集成控制设备与各式各样的智能化机器人，维护好它们的正常运转，便是潘集选煤厂机电车间每天最重要的工作之一。

近日，记者一行来到了煤业公司潘集选煤厂，近距离感受机电车间的智能化运维工作。

四方的身子，360度转向轮，可伸缩的两个摄像头像眼睛一般四周巡视。这便是潘集选煤厂的轮式巡检机器人，它最大的优势是24小时巡检，可以通过设备运行温度、声音等信息判断其工作状态。

“小盛，最近轮式巡检机器人定位系统不稳定，要持续保持关注……”记者见到潘集选煤厂机电车间主任王斌时，他正在早会上对今天的检修工作进行安排。

早会结束后，王斌与机电技术助理盛越一起，带着电脑与工具箱来到车间。“机器人在运行的时候，各个关节处的磨损不可避免，如果保养不到位将会影响设备的使用寿命。”说话间，盛越将润滑油滴入轮式机器人的关节处，仔细观察设备运行状态后，又打开机器人操作系统，一边调试一边介绍道：“别看这些机器人个头小，但是智能化程度高，为了配合运维需求，现在电脑也成了我们检修工作中必不可少的工具之一了。”说话间，盛越将调试数据输入电脑运行程序开始认真比对。

近年来，在集团公司各厂矿深入推进信息化智能化建设的过程中，坚持以机械化替代劳动、自动化替代岗位、可视化替代监管、信息化替代跑腿，使得工作效率大幅提升的同时，也给运行维修人员带来了新的课题。

张瑞东是潘集选煤厂的一名老员工，从选煤厂投产开始，他一直在这里从事设备维修工作，随着选煤厂智能化建设逐步深入，张瑞东与同事在做好选煤厂供电、自动化系统维护的基础上，还要掌握编程、网络定位等知识，做好各类智能化设备的运维工作。如果说以前的机电维修工是“外科医生”，那现在的他们不仅是一名“外科医生”，还是一名“脑科医生”，不光需要照顾好机器人的关节躯干，还需要弄清他们的运行逻辑。张瑞东告诉记者，这一变化对习惯传统机电维修的职工来说并不简单。

“智能采制化机械臂的信号线松动，厂家的技术员正在重新整理接线，我们一起去跟着学学吧。”在机器人测灰实验室门口，盛越与张瑞东相遇，在他的提议下，二人一起走进了智能采制化机械臂维修现场。

宽敞明亮的实验室内，厂家的技术人员将智能采制化机器人的外壳拆卸，露出了内部五颜六色的信号线路。“这款机械臂的整体性能较强，能这样近距离观察其内部构造的学习机会很难得。”张瑞东言语间难免激动。

半个小时的维修过程，盛越与张瑞东围着厂家技术人员问了快一个小时。二人积极请教的模样，让王斌想到了一年前，各类机器人设备刚投入使用时，他与厂家技术人员同上同下的学习过程。

“如今在关键设备的运维上，虽然我们还少不了厂家的技术支持，但是大家积极的学习态度，让我对未来的工作信心满满。”王斌告诉记者，除了向厂家技术人员请教，潘集选煤厂还积极开展智能化运维队伍培训讲座，帮助职工尽快掌握基础的编程语言。并通过开设“订单班”，采取“工学交替学徒制”教学模式，定向培养具备智能化选煤厂运维技能的专业人才。

在集团公司的一系列培养措施下，目前潘集选煤厂的机电运维队伍正在从“会用”设备向“会修”设备转变。抓药机器人是潘集选煤厂最早投入使用的几台机器人设备之一，通过程序设置，能够将过去5个人才能完成的加药工作缩减至1人便可完成，并实现了加药数量精准控制，真正做到了减人提效。但因为地形设置等原因，该设备在使用之初钢索断裂的情况屡屡发生。“每次都找厂家维修也很麻烦，所以我们便开始组织攻关小组，根据生产使用情况改进钢索布局，一个月后我们彻底解决了钢索断裂问题。而且在攻关小组的共同努力下，如今抓药机器人90%的故障我们都可以自行解决啦！”潘集选煤厂机电车间职工王伟言语间是满满地自豪之情。

“会用”是基础，“会修”才是真正的掌握。周宏强是潘集选煤厂的副厂长，他在采访中告诉记者：“各类智能化应用如雨后春笋般进入生产一线，在保障安全生产、提高工作效率、帮助职工降低劳动强度的同时，也对我们的运维能力提出了新的挑战。未来，潘集选煤厂将持续完善运维队伍培训体系，为企业的智能化建设提供稳定的人才储备。”   （王雪琳）