近年来，煤业公司谢桥矿坚持高目标引领，高标准要求抓好安全生产标准化创建工作，并通过推进生产方式转变和技术创新，突破长期制约矿井安全生产的瓶颈，安全生产标准化工作有了较大提升，在煤业公司安全生产标准化季度达标考核中，多次获得优异成绩，安全基本面也持续稳中向好。

坚持体系引领，激发内生动力

“安全生产标准化是保安全、促生产的基础。我们要坚持体系引领，压实责任、提高标准、注重细节，推动安全生产标准化管理上台阶。”在近期召开的安全办公会上，该矿相关负责人反复强调。

该矿牢固树立“保安全、促生产、增效益”的目标意识，坚持“井下向地面看齐，工广后场向前场看齐”原则，深入开展安全生产标准化管理体系建设，激化内生动力。

该矿坚持不断完善安全生产标准化管理制度，先后制定了《关于安全生产标准化管理体系工作的决定》《谢桥矿安全生产标准化精细标准及处罚细则》等一系列矿井安全生产标准化管理体系的纲领性文件和报告，明确了各级人员和部门责任，细化了保障措施和奖罚规定，健全了矿井安全生产标准化工作体系、责任体系以及考核体系，形成了推进安全生产标准化工作开展的长效机制。

为进一步推进制度生根发芽落在实处，该矿积极践行“学习力+思考力=能力”的学习理念，牢固树立主动学习标准、终身践行标准的意识，开展标准化管理制度学习，努力做到学有所思、思有所知、知有所行。

“做好安全生产标准化工作首先要在学懂弄通上‘达标’，通过开展各种学习培训，让干部职工吃透‘标准’，系统考虑现场实际条件，杜绝‘突击式’创建。”该矿培训中心主任程广琪说。

该矿本着“干什么学什么，缺什么补什么”的原则，对标短板薄弱环节，通过开展煤矿安全生产标准化管理体系、安全生产责任制等专题培训，促进和提升各级管理人员学习标准、掌握标准、执行标准和应用标准的认知能力及管理水平。并充分利用班前会、宣传栏等媒介进行广泛宣传，营造全员学习标准化的浓厚气氛，做到“学标准、知标准、用标准”，真正形成“让标准成为习惯，让习惯符合标准”的浓厚氛围。

强化过程控制，实现动态达标

“采煤竞赛单元第一名，综采一队积极主动抓好2222(1)工作面标准化创建，轨道顺槽牌板安设规范、照明亮化，环境整洁.....各单位要积极向他们学习，不断提高安全生产标准化创建水平。”日前，在该矿召开的安全生产标准化动态达标竞赛专题会上，安全生产标准化办公室负责人正在通报先进单位创建的经验与做法，一股学习先进的良好风气正悄然兴起。

该矿以安全生产标准化管理体系自查自评工作机制和标准化动态达标竞赛为载体，建立自我约束、持续改进的内生动力机制。持之以恒开展安全生产标准化动态达标竞赛活动，细化竞赛单元，每月检查考核，兑现奖罚，营造比学赶超的良好氛围，提升抓好标准化的争先进位意识。

在整体上，该矿以集中整治创效果，坚持从设计源头进行多专业集成和规范，确保各大系统稳定可靠；并根据矿井生产现状，抓住薄弱环节，分专业梳理、制定矿井阶段性创建整治计划，开展标准化集中整治和提升创建工作。

在细节上，该矿要求各单位狠抓“九条线”管理，抓好整治，做好精细化、定置量化、照明亮化、安全作业环境整治等标准化基础管理，实现全面质量达标。

“我们精心创建品牌工程，以品牌工程创建为主线，并由此延伸各系统和工作面。按月、季度排定阶段性创建计划项目，抓薄弱、盯难点，适时开展整治会战，持续向边远、难点地段推进，做到典型引路、辐射全局。”该矿安监科安全标准化办公室生产标准化主管王玉平说。

同时该矿加强主体工程质量监管，严格工程竣工验收和移交，严把施工质量关。并大力整治标准化推进工作中存在的“不重视、标准低、易反复”的问题，分层级持续动态加强“五活”排查整治，加大监管考核力度，通过严格流程管控，深入推进动态达标、过程达标管理。

推进“转创”融合，提高创建水平

今年1月份，该矿首条直径4.5米盾构机作业线在二水平东翼4煤层下采区探查治理巷正式运行，并在三月份和六月份两次打破淮南矿区盾构机作业线月进尺纪录。

“该盾构机作业线的成功应用，大幅提高了岩巷施工效率、降低劳动强度、改善作业环境，对安全生产标准化也有极大的推进作用。”该矿生产技术副科长朱才坤告诉笔者。

以生产方式转变提高安全生产标准化创建水平，是该矿标准化创建的一大亮点。该矿立足矿井实际，坚持“三个有利于”工作原则，积极引进“四新”应用，实现“四个替代”，把生产方式转变和技术创新与安全生产标准化深度融合，全面提升“六效”。

在21214运输顺槽建立了掘进综合自动化系统，实现永磁电滚筒皮带机、自移式机尾、柴油单轨吊的远程控制，实现了集中管控、一屏尽览、减人提效。建成二水平西翼C11-2煤层回风上山巷修机械化示范面，实现刷扩、出货、运输工艺流程机械化作业。推广应用“柴油单轨吊+柴油履带运输车”辅助运输模式，解决“最后一公里”运输难题，实现辅助运输连续化。

此外，该矿针对生产实践中遇到制约安全、工效和效率的问题，用创新手段解决实际难题。

在淮南矿区首次应用新型薄喷技术，快速高效形成密闭的“物理防护层”，与锚杆“浅部承载层”、锚索“深部锚固层”组成联合支护体系，协同配合小煤柱注浆，单孔注浆量提高2倍以上，沿空侧帮部位移较原来减少约300～500mm。全面推广深孔预裂爆破切顶卸压技术，切断顶板关键层，阻断采空区压力传递路径，降低相邻块段掘进及回采期间的矿压显现，矿压治理效果显著。

“安全生产标准化工作任重道远。下一步，我们将紧紧围绕矿井‘六效’提升，大力推进生产方式转变和技术创新，积极做好国家一级安全生产标准化矿井复验工作，全面提升安全生产标准化管理水平，为推进本土煤业内涵式高质量发展作出新的业绩。”该矿相关负责人表示。（胡涛涛）