日前，煤业公司在谢桥矿井下2131（3）轨顺召开现场会，煤业公司相关部门负责人、各矿矿长以及技术负责人共同对该矿矿压综合治理体系有关技术创新进行了现场调研。“这巷道治理得很标准，要是不说完全看不出来是沿空巷道。”“对啊，这是实施了深孔预裂爆破切顶，看来效果很好，我们回去也考虑尝试一下这种技术。”现场调研人员在仔细观摩后纷纷表示了肯定。

今年以来，谢桥矿聚焦顶板安全管理，通过技术创新、装备升级，创新应用矿压综合治理体系，实现顶板管理新的突破。以此为基础，该矿进一步优化生产组织，加强安全监管，实施技术革命，上半年全员工效、岩巷单进、吨煤电耗降幅、吨煤成本等综合指标完成情况均排在本土煤业前列。

装备升级助力双效提升

在集团公司二季度“六效”分析点评会上，谢桥矿在安全生产组织上取得的成绩令人眼前一亮。在该矿掘进技术资深主管代宜利看来，安全效果好的原因不仅是因为顶板治理成效带来的安全基础，矿井通过积极推进生产方式转变，大幅提高采煤和掘进的效率，解决了采掘接替矛盾，职工可以不抢尺、不蛮干，实施正规循环作业，安全上自然有保障。

据了解，该矿盾构机作业线在3月份、5月份两次创造集团公司岩巷月单进新纪录，自动化掘进工作面的建成，也实现了掘进月单进330米的好成绩，大幅提高了掘进效率。上半年，该矿煤巷完成进尺8910米，较计划超尺260米，综合单进264.2米/月·头，较去年同比提高6.3％，全员工效18.23米/人，较去年同比提高4.91米/人。

在12428工作面，该矿首个自动化掘进工作面正在运行。与传统掘进相比，掘支效率、运输连续化、降低岗位人员以及施工作业安全性方面均有突出成效，掘支效率较传统支护方式提高40%。

为什么效率有这么大的提升？据了解，传统掘进施工的前探方法是使用钻机施工前探孔，需要2至3个小班，而采用掘锚一体机钻臂替代履带式钻机施工前探钻，3小时施工前探孔20至30米，与传统钻机施工前探孔40至50米相比，效率提高了60%。

自动化掘进在保证安全的前提下，实现了最大限度的平行作业，同时，减少了传统掘进中皮带机司机、放眼工、局扇司机、打运人员4名岗位人员，而后方配套采用的“柴油单轨吊+履带运输车”运输方式，效率较以往也有提高，特别是在人员配置需求较少的情况下，不仅更加高效安全，还减轻了职工的劳动强度。

不仅如此，现场永磁电滚筒皮带机、遥控自移机尾、自动卷带装置联合出货的应用，让一部皮带可以拉移2000米。大大提高了出货效率，解决了传统掘进作业系统能耗高、效率低、安全性差、人力消耗大等一系列技术难题，实现了迎头支护机械化、辅助运输全流程机械化、出煤系统自动化、遥控操作远程化、固定岗位无人化。“下一步，我们将继续坚持正规循环作业，持续强化机电设备和物流和煤流、出勤和后勤管理，为生产组织创造良好安全环境，为减人提效提供内生动力。”代宜利表示。

技术创新实现支护革命

近年来，随着淮南本土煤矿开采深度的增加，深部开采“三高一扰动”带来了复杂的应力环境，巷道顶板破碎和帮部、底部鼓出现象日趋严重，传统的支护方式有时已经不能很好地起到作用。对此，谢桥矿找准病灶查病因，对症下药，创新建立“切顶卸压+小煤柱开采+新型薄喷+强支护”的矿压综合治理体系，推进支护革命，确保在地质困难条件下能够支得住、支得稳、支得牢。

据了解，谢桥矿深部采区均采用大单翼的布置方式，工作面走向长3000米，上一阶段回采与下一阶段掘进准备互相影响的情况难以避免，导致巷道围岩控制难度增大，巷道损坏较为频繁。去年，2131(3)运顺在受到2121（3）工作面回采的影响下，5.5米宽的巷道断面最小处被压缩到仅2.5米，严重影响矿井安全生产。

为减轻相邻块段掘进、采煤工作面两巷受移动支承压力的影响，谢桥矿实施了深孔预裂爆破，切断上覆顶板关键层，阻断了压力传递路径，减轻了回采巷道支承压力。“切顶卸压后，能够有效缩短相邻块段巷道掘进进点时间，缓解了矿井采掘接替紧张局面。”谢桥矿采煤副矿长葛亚兵表示。

在实施切顶卸压的同时，谢桥矿同步实施了小煤柱开采方法施工。据了解，该矿传统阶段煤柱布置为7米左右，不能完全避开采空区顶板压力区，两帮位移严重、底鼓量大，需投入大量人力进行卧底。对此，该矿通过分析煤柱垂直应力和水平应力，将煤柱调整为4-5米，并将巷道布置在实施了切顶卸压的减压区，减少采动残余支承应力影响，保持巷道自稳状态。“小煤柱开采技术目前已在矿11618、2222（1）、21316、2131（3）、12428等多个工作面应用，可多回收煤炭资源20.6万吨，创造直接经济价值约1.2亿元。”该矿生产技术科有关负责人表示。

为配合小煤柱留设技术，该矿还首次在淮南矿区应用新型薄喷技术，能快速高效喷护巷道围岩，较传统工艺用工减少3人，每米耗材降低20％，效率提高3倍以上。喷层优异的高抗拉强度、粘结强度、韧性变形性、致密的防水性等在围岩表面形成密闭的“物理防护层”，组成稳定可靠的协同支护体系。

“谢桥矿创新应用的切顶让压等技术，找准问题所在，用创新推进效率效益提升，全面提升了矿井安全生产标准化水平，是一次真正的支护革命。”煤业公司有关负责人表示。

安全严管夯实质量基础

在谢桥矿井下，该矿安监科现场组副班长孙国顺正在生产现场检查，只见他拿着卷尺，认真测量着锚杆排距，并与规程措施进行比对确认，还不时拿着力矩扳手检查锚杆螺栓紧固情况。“顶板支护是关系矿井安全生产的大事，施工质量一点也造不得假，锚杆排距、锁具选型必须严格按照措施的支护参数要求施工，才能保证层位支护到位。”孙国顺说。

升井后，孙国顺将当班检查的问题进行上报汇总，并在当天的碰头会上通报并以五定表的形式传到了责任单位手中。像这样的安全检查，谢桥矿每天都在进行，除了安监科每班安排之外，矿井每月都会组织安全大检查，各专业口每周组织的顶板、机电、一通三防专项检查也都是规定动作。不仅如此，该矿还专门组织了一次全矿顶板管理大检查，共查处问题63条，所有问题都在3天之内完成了整改。

为进一步提高锚杆支护的安全性、可靠性、有效性，更好地适应深部采区复杂的应力环境，谢桥矿还采用了锚索束加强支护技术，在三岔门、切眼、硐室等大断面及巷道过断层、过收作线、过异常带等特殊区域巷道顶板施工锚索束加固，避免顶板受压变形造成锚杆（索）被剪切破坏。

在开展好日常安全监管的基础上，谢桥矿还创新安全监管方式，全面提升了安全管理效果。该矿一方面开展安全生产综合整治及重大事故隐患专项排查整治行动，另一方面强化视频实时监管，落实视频包保职责，推广运用安监员执法记录仪和防爆手机，重点监管突敏信息、56条作业管控措施的现场落实，同时推行安监员现场检查“重点拍”、汇报问题“看投屏”的新型监管模式。

“面对安全管理上的新变化新要求，我们首先从自身抓起，要求安监人员学习掌握最新技术，把好管理底线，坚决不放纵自由施工情况的出现，做到真奖罚、真闭合、真整改。”该矿安监科副科长徐成表示。（孙飞）

编后

顶板安全是关乎矿工生命的“头顶”大事，也是煤矿实现安全保供、可持续发展的“头等”大事。谢桥矿通过抓实现场安全管理、创新应用矿压综合治理体系等手段，有效化解顶板安全风险，大幅提高采煤和掘进的效率，做法值得学习借鉴。

近年来，随着集团公司本土煤矿开采延深，高地压问题越发突出。有效化解顶板风险，首先要加强采掘工作面现场安全管理。科学制定支护设计方案，严格按照措施的支护参数要求施工，才能保证层位支护到位。有效化解顶板风险，积极推进生产方式转变必不可少。要采用新技术、新设备、新工艺，将“少人则安，无人则安”的安全理念落实在现场，以数智赋能进一步提高安全生产水平，提升安全生产效率。