自淮浙煤电公司顾北矿南一煤采区投产以来，如何有效解决回采动压对采区大巷和工作面周边巷道的影响，尽可能控制巷道变形量，一直是制约该矿A组煤安全高效开采的“瓶颈”。该矿通过对顶板压裂应力转移保护采动大巷技术的成功应用，有效保障了采区系统巷道煤岩体稳定。

顶板压裂应力转移保护采动大巷技术是该矿在A组煤工作面收作时采取的一项利用水力压裂手段主动切断采动应力向采区巷道传播路径，实现采区系统巷道煤岩体稳定的新技术。具备控制范围大、安全性高、经济性强等优点，有效控制了巷道围岩变形量。

坚持问题导向，切断采动应力传播途径。根据地质资料显示，该矿1煤层中存在多层关键厚硬岩层，厚硬岩层传递远场采动应力，导致采区大巷围岩控制困难。工作面回采后需安排多支队伍加强支护、改棚、喷浆、卧底等巷修施工，将耗费大量的人力、物力。

据了解，该矿南一1煤采区首采面13121工作面回采后，回采动压造成采区顶板轨道巷、底板胶带机巷、回风巷等采区大巷均存在不同程度的变形，严重制约安全生产。

在该矿南一1煤采区13321工作面回采期间，该矿引进了顶板压裂应力转移保护采动大巷技术，分别在工作面临近收作线时和工作面撤支架之前，在煤层回风巷和工作面施工钻孔进行水力压裂。

“采用这项技术后，相比13121工作面，13321工作面回采末期停采前微震事件数降低了77%，对应底板胶带机巷两帮移近量减少86%，底板胶带机巷顶底板移近量减少93%。”谈到控制效果，该矿生产技术科采煤技术主管赵漫对照巷道观测值和分析表介绍。
首战告捷，并不意味着就此止步。在接替工作面13521工作面回采时，该矿工程技术人员在总结分析成功经验的基础上，对钻孔布置、压裂时间等技术方案进行了进一步优化。

据观测结果显示，13521工作面附近采区大巷和周边巷道整体变形量更小，并逐渐趋于稳定。顶板轨道巷顶底板和两帮最大变形量分别为4cm和5cm，煤层回风巷顶底板和两帮最大变形量分别为4cm和3cm，底板胶带机巷顶底板和两巷最大变形量分别为3cm和2cm。

“以往，我们采用深孔爆破手段控制回采工作面周边系统巷道形变量，但是控制范围有限，很难达到理想的卸压控制效果。如今，我们通过水力压裂技术，即向钻孔内注入高压，在深部岩层中形成裂缝，有效弱化了岩体强度，将采动应力向采空区方向转移，阻断了其对采区大巷的影响，可以将工作面周边巷道的变形量控制在理想范围内。”该矿生产技术科副科长徐二宝表示，目前，拆除完的13221工作面水力压裂已施工完毕，下一步将持续跟踪观测现场效果，为全面推广应用该技术打好基础。（高晓东）