煤业公司谢桥矿采用盾构机“圭遁一号”屡破纪录，仅5月份，掘进月单进就达626米，再次刷新了直径4.5米盾构机掘进月单进纪录。相较之前的首创纪录，这次突破是在地质条件更复杂、后配套系统增加了1000多米的条件下创造的佳绩，可谓含金量十足。

从1月份安装调试期间即达到普通掘进120米月进尺的水平，到3月份三破月进尺、圆班进尺、单班进尺三项纪录，再到刷新月进尺纪录，该矿盾构机在应用中不断升级装备、改进技术，实现了一次又一次加速超越。屡创佳绩的背后，有哪些做法值得借鉴？记者进行了采访。

敢尝试，创新推动效率“跃升”

前段时间，谢桥矿接待了一批来自中国隧道集团的客人，对方来此的目的是对井下盾构机作业线进行调研。一家盾构机使用大户为什么还要来煤矿“取经”？原来，中国隧道集团承接了一项国外井工开采的任务，虽然他们在隧道盾构机应用上经验丰富，但在井下盾构机领域却还是一片“空白”，听说谢桥矿井下盾构机应用很成功，他们专程前来学习经验。

“不仅是中国隧道集团，紫金矿业、新集集团、皖北煤电等多家单位也来矿井调研，我们互相交流经验，进一步打开了盾构机使用方面的思路。”谢桥矿副矿长陈肖表示，在他看来，盾构机当前在煤矿正逐步普及开来，真正意义上改变了传统掘进生产方式，取得了掘进效率提升3-4倍的效果，在实现效率效益双提升的同时，发挥了很好的带动示范效应。

采访中了解到，由于淮南本土矿井都有瓦斯治理的需要，而一条瓦斯治理巷道常常要打3000多米，采用传统工艺往往需要3-4年时间，严重影响矿井采掘接替。如今使用盾构机施工，算上安装拆除的时间，这样一条3000多米的巷道在一年内就能完成，为瓦斯治理提供了充分的时间空间，大幅缓解了采掘接替矛盾。

谢桥矿首次应用盾构机就取得好成绩，在陈肖看来原因有不少，除了地质条件相对稳定之外，关键是充分借鉴了集团公司其他兄弟矿井以往盾构机的使用经验。特别是针对巷道掘进距离长、岩性变化快等淮南矿区地质特点，煤业公司梳理总结了以往盾构机应用中的诸多问题，并在新设备设计时就提出要求，增强了“圭遁一号”在施工瓦斯治理巷道的适应性，少走了不少弯路。

不仅如此，这台盾构机在实际使用中通过创新也解决了不少难题。由于盾构机作业线需要保持高速推进，迎头向前掘进和后方支护作业是同步进行的，但最初机器往前走时支护平台也会跟着前进，需要人工调整后退作业平台，这就影响了施工效率。为解决这一问题，施工人员现场研究调整了液压系统，设备前进时作业平台能自动后退，让作业平台和锚杆孔始终保持相对静止，打锚杆效率上去了，整体作业也就加快了。

如今，这台直径4.5米的盾构机入钢铁游龙般畅行井下，不仅集成了掘进、出渣、支护、除尘、通风、导向、防爆等技术于一体，还具有高度机械化、自动化特点。“下一步，我们将针对现场难题不断创新改造，保持盾构机作业线的高效推进，预计三季度将完成全长3400米巷道的施工。在做好归纳总结的基础上，我们将进行相关改造，明年一季度让这台盾构机继续投入2311（3）底抽巷的施工中，进一步提高‘六效’。”陈肖表示。

练队伍，边用边改效果拔群

纵观集团公司盾构机使用历程，早期有不少工程是由外委单位施工，但在当前盾构机应用逐渐普及的环境下，打造集团公司自己的盾构机专业化队伍，把核心操作技术牢牢掌握在自己手里势在必行。

面对一线技术人才紧缺，盾构施工人员专业性要求高的问题，谢桥矿从岩巷专业一线单位抽调了一批专业能力强、技术水平高的职工，在开拓二区组建了盾构机专业化队伍，同时还配备盾构机专项工作小组，负责盾构机系统维护，学习盾构机日常检修、操作流程。

在新成立的队伍里，有盾构机使用经验的人并不多，大部分人员是从开拓等单位抽调来。但在陈肖的眼中，这支队伍从成立起，有着很强的执行力落实力，自主管理也很到位。在3月份破纪录后，这支队伍并没有放松，而是迅速总结经验。5月份，巷道地质条件不好，遇到9个地质构造带，其中4个断层落差大于3米，而且后配套系统较3月份增加了1000多米，即便如此，大家凭借着努力，再次创造了新的纪录。

去年9月，在成立专业化队伍的基础上，谢桥矿又选拔了11名优秀人才，前往湖南省盾构机厂家全程跟随安装调试了2个月，全面掌握从设计、制造、安装、调试、操作、维护、拆除等一整套技术，在设备进矿之前就充分摸清了设备的结构、性能与操作技巧。

在这期间，大家边学边问边改，提出了112条问题，涵盖液压系统、电控系统、出货系统等重要系统。“在制造盾构机上，我们是空白，在煤矿应用上，厂家也是空白，我们两方通力协作，才能让盾构机在井下既能快点跑，又能故障少。”参与全程培训的开拓二区工程师胡继鹏表示。

“经过几个月的操作，大家互相磨合很快掌握了节奏，进尺是眼见的一天天多了起来，大家的考核奖励也多了，干劲更足了。”开拓二区二队副队长吴青表示。

用上盾构机后，开拓二区的工作究竟有什么变化？该队盾构机司机左小弟很有感触。在他的记忆里，以前在迎头干活时，粉尘较大。而现在，盾构机配上除尘风机，粉尘刚产生就被吸走过滤，几乎进不了回风系统，即便是最靠近迎头的支护工，也很难受到粉尘的威胁了。“现在盾构机在地面、井下都能远程操控，我们在巷道外的操作台就能把盾构机开起来，远离粉尘噪声不说，安全也有保障。”左小弟表示。

据了解，这台盾构机实际施工时在巷道内只有8人左右，而且全部在已经支护好的顶板下工作，避免了传统生产中与迎头“脸贴脸”情况。而系统后续配套的支护、运输等系统实现全工艺流程机械化作业，大大降低了职工劳动强度。

“这次盾构机应用的成功不仅体现在‘六效’提升上，也让我们职工实实在在享受到了福利。这条巷道施工完成后，我们将认真总结，不断创新攻克盾构机难以适应复杂地形等难题，努力拓宽盾构机适用范围，争取明年再创佳绩。”陈肖表示。（孙飞）