2021年至今，本土煤业连续实现瓦斯零超限，井下定向钻14次打破行业纪录。“淮南矿区松软薄煤层气动定向长钻孔成孔及应用技术”、“淮南矿区松软煤层空气定向成孔瓦斯抽采技术”国际领先，重大灾害综合防控能力处于国内领先水平。

破纪录 开先例 实现灾害精准治理

6月上旬，煤业公司勘探分公司在潘二矿西四瓦斯治理、疏水巷（7）施工的E3-1-1#灰岩定向探放水钻孔孔深达985米，再次创下行业下向灰岩探放水钻孔孔深新纪录。

“时隔2年没有破纪录了，期间想突破1米都很难。两年来，我们通过升级设备，改进工艺，集中攻关过破碎带、大垂深排渣、深孔定向等核心技术，攻克了数十个技术难题，最终钻孔孔深较原纪录提升了95米。提及破纪录往事，勘探分公司井下特钻工区副区长李铁表示，“传统钻机功率比较小，打的钻孔比较浅，轨迹也不好控制。现在我们打的定向钻，可以进行实时监测、纠偏，实现‘指哪儿打哪儿’。从防突来看，钻孔如果打不到指定的位置，就有可能会存在抽采空白带，定向钻解决这了一难题，总结两个字就是：精准。”

松软煤层钻孔施工中存在易垮孔、堵孔及埋钻等问题，成孔难度大。煤业公司从2017年开始试验软煤顺层定向长钻孔，先后在潘三矿17102（3）瓦斯治理巷、张集矿北一煤煤层回风上山、顾桥矿1126（3）运输外段等地点采用气动螺杆马达施工定向长钻孔，累计减少瓦斯治理巷道4500米，减少穿层预抽钻孔18.5万米。

谢桥矿12428工作面煤层倾角达-16°，断层发育，应力集中……淮南矿区在如此复杂地质条件下实施软煤定向长钻孔，还未曾有过先例。

“我们决心填补这一空白，再次采用‘一孔两消’定向长钻孔进行预抽消突。截至6月底，共施工了13个抽采钻孔，总钻孔量1954米，平均见煤率85%，单孔最大瓦斯浓度82%，抽采纯量1.25m3/min。减少了瓦斯治理巷道300米、穿层预抽钻孔1.6万米，经济效益显著的同时，也为同类型煤层瓦斯治理提供了一种新方法。”勘探分公司井下特钻工区区长张凯介绍。

目前，本土煤业定向钻从最初的以孔代巷、一孔两消、灰岩探放水等三大应用，已经逐步发展为地质探查、防灭火、远距离注浆等九大工程应用，定向钻机也已从最初的3台50多人，发展到目前的15台200多人。

自编著 创标准 重构防灾治灾体系

在勘探分公司技术管理科科研主管魏涛的办公桌上，一本《煤矿定向钻治灾技术》吸引了记者的注意。“由我们自主编著的这本《煤矿定向钻治灾技术》，展示了不同灾害类型定向钻治理的实例，引领了定向钻治灾技术发展新方向。现阶段，定向钻‘随钻随测、实时传输、即时调整、施工精准’的技术优势得到了充分发挥，并广泛应用于瓦斯、水、火、顶板等灾害预防和治理，实现了打钻作业方式转变，为煤矿井下灾害治理透明化提供了可靠的技术手段。”魏涛如是说。

“勘探分公司负责，从朱集东矿调整1台普通钻机力量至潘二矿，原则上月底前完成。”每月中上旬，煤业公司通防地质技术部都会下发一份月度《打钻调配及抽采精细化管理的函》，记者在6月份的通函中看到：对5月份打钻力量调配意见落实情况、重点打钻地点钻机综合台效等情况进行总结，并对6月份打钻力量及装备调整方案、钻机综合台效考核重点块段等工作进行安排。煤业公司通防地质技术部高级主管李明强告诉记者，合理调配现有打钻力量，提升综合台效是下发通函的主要目的。

伴随着近年来集团公司信息化智能化建设发展，淮南矿区钻进设备不断升级，测量系统不断完善，施工流程更加规范，钻孔应用领域更加广泛。勘探分公司通过在工程实践中不断总结，基于三类机型，配套三种测量系统，创建六项标准，推广九大工程应用，逐步形成了定向钻“3369”方法论，构建了适应于淮南矿区的精准灾害治理体系，实现了灾害治理精准化。

“可以说‘3369’方法论改变了淮南矿区以往井下灾害治理方式，是未来坑道钻探的主要技术手段。我们已在8矿9区16处地点进行定向钻进施工，开创了井下立体多元化的灾害治理新格局。未来定向钻的发展趋势是自动化、智能化。现阶段，我们正在张集矿实验自动定向钻机，新装备工艺可实现自动加卸齿，职工劳动强度大大降低。”勘探分公司副经理、总工程师程合玉表示。

下一步，煤业公司将紧紧围绕“六效”指标，聚力“四个替代”，继续在定向钻孔施工工艺及创新方面持续发力，聚焦梳状钻孔施工工艺改进及完善、钻孔过破碎带定点注浆技术、软煤钻进工艺优化等焦点和难点，深化“以孔代巷”技术推广应用，为助力本土煤业安全、高效、绿色开采贡献特钻力量。（赵正夫）