智能化和信息化是煤炭企业高质量发展的必由之路，作为集团公司能源发展“桥头堡”的西部煤电集团深谙此道，用不到两年的时间实现了色连二矿国家级I类智能化示范煤矿、唐家会和泊江海子矿内蒙古自治区I类智能化煤矿的建设目标，信息化建设也不断走深走实。

今年以来，在“六效”工作要求的指引下，西部煤电集团进一步拉高标杆、勇争一流，以生产方式、管理流程、理念观念之变，为提升“六效”见实效见深效见长效提供了坚实基础。日前，记者走进西部煤电集团及下属三对矿井，探寻西部煤电人以“智”变引领“效”升的过程。

生产方式之变

——在减人提效增安上见实效

见证智能化对提升“六效”的促进作用，最直观的方式莫若把视角聚焦在煤炭生产的主要流程。

在唐家会矿6煤胶带机运输大巷，高速运转的皮带载着“乌金”滚滚向前。而煤流的上方，一部置于皮带上方的暗橙色方形装置十分显眼。“这个就是我矿智能煤流系统的一个重要部分——智能除铁器。”保供工区职工贾文银介绍。

保证系统的安全高效运转是智能煤流之“智”的最佳体现。“过去，混杂在煤流里的铁丝、锚杆等异物必须要人工进行清理，否则可能损伤皮带，严重的甚至影响生产。”贾文银表示。而在智能除铁器的参与下，物料金属探测器和异物识别摄像头扫描煤流中铁质异物后就可传递信号给控制器开始自动吸附，除铁的效果十分明显。

智能煤流之“智”，还在于减人员降能耗。如今，西部煤电集团在三对矿井建设的智能主煤流运输系统，借助煤量扫描仪和变频一体机，能够根据煤量大小自动进行皮带机运速调节，有效实现节电节能的目标。据统计，仅在唐家会矿，主煤流系统每月可节约电耗3％。同时，借助机器人巡检实现无人值守、无人巡检，减少岗位及巡视工30余人，每年节约人工成本600万元以上。

沿着煤流往前，来到了智能化煤矿的核心位置——智能化综采工作面。在这里，“六效”提升呈现出另一种内涵：建设的效果，就是生产的效率与效益。

“我们通过在工作面的刮板运输机上增加预破碎装置，在胶带输送机自移机尾处加装防洒煤装置，割煤时间由原来的1.5小时/刀提升到1小时/刀，效率提升了30%以上。”在泊江海子矿113113智能综采工作面集控中心，该矿采煤资深主管赵均向记者介绍。

泊江海子矿工作面大多是复合顶板且纵向裂隙发育，回采时容易片帮掉顶，如何让工作面安全高效回采，割煤、支护、供液等系统的高效配合尤为关键，这就要求智能综采的建设必须结合现场人工操作习惯和实际作业环境进行量身定制。

在113113工作面，该矿创新应用支架跟机分段式抬底移架技术解决抬底效果不佳问题；个性化定制跟机动作确保拉架时的伸缩梁护帮板找到最佳契合点；将工作面供液系统由“两进两回”升级成“三进三回”并安装快速供液阀，自动跟机单架移架时间不到5秒。据了解，仅在这一个工作面，该矿就形成10余项创新，实现了记忆割煤率80%以上，支架自动跟机率90%以上，综合开机率98%。

而沿着煤流线往后，进入煤炭的洗选环节，智能化带来的变化也让人眼前一亮。

在色连二矿选煤厂综合调度中心，该矿煤质运销科（选煤办公室）副科长李润楠正在指导集控员王志芳调整旋流器的入料压力。在他们面前电脑上显示的，正是该厂集智能配煤、智能加介、智能重介、智能浓缩、智能压滤等于一体的智能化洗选集控平台。 

以智能加介为例，通过位于合介桶上的密度计实时检测系统内的介质密度，如果密度小于设定的合格区间，就会反馈信号到介质库进行自动喷水加介。李润楠介绍：“通过各系统的集中控制，能够减少介、药、电等材料消耗，提升产品质量稳定率、合格率。”

智能化选煤厂投运以来，介、药消耗节约近300万元，提高精煤回收率0.35%，商品煤合格率持续保持在99.8%以上。色连二矿机电副总经理唐淑芳表示：“通过各系统的智能集控，我们实现了按照原煤煤质和商品煤市场价格而自动测算产品结构的智能洗选。”

管理流程之变

——在应用融合中见深效

从位于鄂尔多斯准格尔旗的唐家会矿驱车向位于东胜区西部煤电集团机关，车程远不止两个小时。对于该矿的技术人员来说，因为各类技术规格书、规程措施的送审，这样的车程一个月最少也要经历几次。
矿井到机关是如此，机关到矿井也是一样。以前，西部煤电集团机关管理人员前往三对矿井检查，到现场后才能看到资料，往往费时费力，也很难第一时间把握重点。

这样的情况，在西部煤电集团综合信息平台全面建成以后一去不复返。去年12月开始，该平台全面上线，各矿地测防治水、生产管理、“一通三防”、机电管理等所有专业基础资料、图纸台账全部集成在一起，实现了一网打尽、一屏尽览。

不仅是时间被省下来，也有效能的提升。现在，无论是生产矿井，还是机关的管理人员都可以在综合信息平台上直接上传或点击相关资料，检查审批都更加快捷方便。

在西部煤电集团生产技术部资深主管刘卫东看来，这正是“四个替代”中“信息化代替跑腿”最直接的体现。此外，通过大屏展示系统自动生成的数据，也为人员省去了手动统计、做表填报之苦，从一定程度上改变了管理人员的流程和行为，为他们留出更多时间和精力进行分析研判决策。

系统的应用只是第一步，当行之有效的管理流程与之融合，管理的效能得到了充分激发。

“五必知、六必做”是西部煤电集团提升管理人员下井质量而提出的安全管理举措。“五必知”即下井地点及沿途的安全生产情况、下井作业地点制度规范及规程措施、对该作业地点的安排部署、管内对该作业地点的工作要求、近期该地点检查发现的隐患问题及整改情况，“六必做”即作业环境辨识、职工操作行为风险辨识、管内重点工作落实、近期风险隐患相关问题的整改、“应知应会”抽查抽问以及现场措施指导情况。

该制度自推行以来，得到了广大一线管理人员的好评。但过去，使用纸质的登记表填写容易遗忘遗失。今年年初，西部煤电集团在综合信息平台的安全风险防控系统里上线专门的板块，管理人员在下井前即可填写“五必知”内容，在升井后则第一时间按照“六必做”要求进行填写，大大强化了管理的执行力、控制力和现场的落实力。

从安全管理事前预防的角度来看，智能化带来的支撑效应也很明显。在唐家会矿，为应对煤层埋藏深、纵向裂隙发育、奥灰水带压开采等特点，该矿在智能化建设过程中，应用孔中瞬变、孔间电阻率、随掘随探、随采随探、微震监测+电法等多项先进技术，构建起高准确度透明地质保障系统，支撑和指导安全生产。

在61304综放工作面回采期间，该矿就利用了透明地质保障系统，确保过异常区时的安全可靠。据唐家会矿地测通防部地测技术助理王刚介绍：“在该面回采期间我们通过对钻孔孔间电阻率以及钻孔周围半径30米内的浆液运移状态的变化进行分析，实现了对外溜异常区时的动态实时监测。”

思想观念之变

——在深化“五个以用”中促长效

最难改变的往往是人的观念，但改变以后影响最深远的也是人的观念。

对于西部煤电集团来说，集团公司在推进信息化建设所明确提出的“以用促建、以用促用、以用促改、以用促学、以用促效”要求，逐渐成了概括该集团信息化智能化建设成效的特征。

在唐家会矿的采访过程中，该矿信息中心主任陶红反复将“特色引领”挂在嘴边。“建设之初我们也经历过建设项目不实用、速度跟不上、数据采集不正常等尴尬和痛苦，但坚持以用促建，不断探寻符合矿井生产需要的智能化建设道路，最终有了现在的成果。”

面对下一步智慧园区、智慧仓储等建设任务，陶红表示，会依靠对标先进找到更清晰方向，但根本原则还是立足矿井实际，讲好唐家会矿特有的卓越级智能化示范矿井建设故事。

以用促用，则体现在扩展了智能化装备、信息化系统应用的深度、广度以及融合度。在色连二矿，为了适应国家“双控”要求和内蒙古自治区电价政策，该矿坚持将绿色低碳作为智能化建设的主题之一。据唐淑芳介绍：“有了各大系统的智能化做基础，我们原来为控制能耗而搭建的能耗在线监测系统不再是只能记录的仪器，现在已经能通过实时地分析指标变化，掌握哪些系统哪些设备存在跑冒滴漏等异常情况，然后采取针对性节能降耗措施。”

目前，色连二矿年综合电耗近2.4万吨标煤，远低于矿井设计时候的3.2万吨标煤，而且吨煤电耗在集团公司所属矿井最低。

人多好干活的观念在西部煤电集团的三对矿井也早已被改变。自从远程供液系统建好后，泊江海子矿综采队检修工郑辉所在的岗位由四个人减少到只剩他一个人。谈到和以前工作的对比，他表示：“人比以前少了，机械设备比以前多了，但反而活更轻松了。”

在以前检修班忙活完了，在生产班一有问题，郑辉和他的同事们也还是要立马下井处理，现在的远程供液系统使用以来一直是零故障。“矿上提倡‘以用促学’，对外时常邀请厂家进行指导，对内也加强人员学习交流，正是勤学保障了系统的零故障。”郑辉认真地说。

不仅如此，改善改良已经成为一个良性循环。赵均对智能化建设中的改进创新十分自豪。“以前都是厂家指导我们，现在都是我们在使用设备时进行经验总结，反过来指导厂家进行改善。”

最终应用的成果都见于一个“效”字。作为管理者，泊江海子矿党委书记杨厚宝对“以用促效”的认识更为深刻。他直言：“干煤矿，都遇到过生产被动的情况，生产一被动，抢任务就容易给安全带来风险。现在不管是当班撇钩延点，还是当月抢补生产任务的情况几乎没有，可以更加从容地平衡处理生产与安全的关系。”

“对提升‘六效’来说，智能化信息化减人增安提效是一个显性支撑。”刘卫东指出：“西部煤电集团作为能源产业发展的桥头堡，下一步我们将按照‘健全系统，完善功能，改造升级，争创一流’的推进思路，不断锤炼专业化队伍，激发信息化智能化的更多隐性潜能，为集团公司打造新时代现代化新型能源集团贡献力量！”  （朱建华）