地面控制室操作人员鼠标轻轻一点，刹那间，在煤业公司朱集东矿-930m井下11槽工作面内，胶带输送机、破碎机、转载机、运输机、采煤机等依次启动程序化割煤，液压支架自动跟随采煤机降架、拉架、升架、推溜，智能运输系统源源不断地将煤炭输送到地面……这是集团公司首个薄煤层智能化工作面——朱集东矿1171（1）工作面智能开采的场景，调试期间该面人工干预率降到15%以下，实现了智能化开采。

“从1月中旬进点调试，经过现场不断优化智能化系统，实现系统软硬件与现场生产环境较好匹配，基本上达到了预期效果。”在井下现场，正在检查运转效果的该矿生产技术科副科长马云安按捺不住激动的心情。

行业内一般将地下开采平均厚度在1.3米以下的煤层称为薄煤层，我国薄煤层资源储量丰富。同样，谢桥矿、朱集东矿等本土矿井也蕴涵丰富的薄煤层资源。同时，安全高效开采11槽薄煤层对解放13槽煤量，增加精煤原料煤洗选量，提高企业经济效益也具有十分重要的意义。淮南矿区地质条件复杂，由于开采空间小，缺乏适应性好、效率高的智能化综采技术设备，以往集团公司在薄煤层智能化开采方面存在空白。今年以来，在集团公司指导下，朱集东矿积极主动克服了11槽煤赋存条件差、缺乏薄煤层智能化开采经验等诸多困难与挑战，结合自身资源赋存和作业环境特点，建成的集团公司首个薄煤层智能化综采工作面，为本土煤业实现薄煤层智能化安全高效开采、走高质量发展之路积极“探路”。

攻坚克难探索智能化开采必由之路

“11槽采高有限，有没有必要走智能化之路？上了智能化设备失败怎么办？”这些都是曾经困扰在该矿不少干部职工头脑中的想法。

“经过充分论证，在煤业公司大力支持指导下，我矿认为，要实现薄煤层智能化开采发展，就必须有敢为人先、先试先行的信心和决心。”该矿资深主管李海一介绍。

为保证建设效果，该矿按照智慧矿山的远景定位，多次组织人员到兄弟单位实地考察智能化开采现状、设备使用情况，综合考察郑煤机、创立、科玛等系列软硬件设备价格、服务、质量等因素。按照集团公司部署，最终，该矿立足矿井地质条件，与相关设备厂家建立了合作关系，全面保证设备匹配性、适用性、稳定性。

该矿1171（1）工作面位于东二11-2北盘区，平均煤厚1.5米，平均倾角3度，可采储量74万多吨。该面具有采高小、煤层薄、地质构造复杂等特点，同样也是淮南矿区11槽薄煤层在开采中的共性问题。

“我们以智能化开采为突破点，打破传统固定思维，积极调整工作方案，优化现场组织，上下一心、攻坚克难，一定要啃下这块‘硬骨头’，为安全高效开采提供智能化‘新引擎’。”马云安指着从工作面滚滚而下的煤流表示。

电液控安装调试是实现智能化开采的基础。在1月16日试采后，该矿组织力量，集中进行了电液控调试，同时加紧进行各型传感器、网络通讯系统等大量智能化设备安装调试工作。

在追赶工期的同时，该矿加强现场监管，紧盯工期质量不松劲。该矿在现场发现有9个内置在支架推移油缸中的行程传感器无法通讯，立即协调联系相关厂家及时将传感器发货给支架厂家，并由支架厂家安装到推移油缸中，保障了工作面正常调试。

为了保证智能化工作面调试运行后所用各种传感器数量满足日常生产需要，该矿相关部门还结合行业智能化薄煤层工作面维护情况，详细列出常用易损传感器清单目录，要求厂家备足相关配件，及时满足智能化工作面日常生产及检修需求。

为优化调试期间劳动组织，培养一支智能化开采队伍，该矿还从巷修二区抽调了部分人员与综采二队共同承担调试运转期间的相关工作。

近期，该矿相继完成了电液控调试、集控室主机、交换机连接，井上下通信配置、主体网络、远控设备控制测试、记忆截割、三角煤调试、集控大屏调试等节点工期。

“目前1171（1）工作面已全面应用了远程控制、在线监测、记忆截割、一键启停、顺序启停等智能开采功能，经过近期试运行，各大系统运行平稳，实现了本土首个薄煤层智能化开采。”该矿相关负责人介绍。

精心组织提“智”又增效

“能在薄煤层用上智能化太好了！以前拉支架都是在低矮的支架中一架一架地钻，一个班下来累得腰酸腿疼。如今只要在后方控制室一点按钮就能实现自动移架，咱们劳动强度也大大降低了。”在1171（1）智能化工作面井下控制室，参加调试工作的巷修二区201队副队长刘晓娃向记者介绍实现智能化采煤后的变化。

如今，该矿一线采煤工坐在井下控制室，通过显示屏，就能一边观看迎头采煤机“现场直播”，一边监控着智能化系统设备运行状态。同时，工作面各种场景影像和生产数据还通过工业环网第一时间传输到地面生产调度指挥中心，实现井下、地面同步远程操控。

在显示器前，记者见到：皮带机实时转速为3.5米每秒，采高平均为1.9米，煤机每分钟向前推进2.03米……采煤机、支架、供液、供电等各项实时数据详实准确地在工作台显示器前跳跃。

马云安表示，目前调试阶段，该面持续保持了每个小班割2刀煤的推进速度，6月份正式投入运行后将实现每个圆班5刀煤的生产效率。同时，薄煤层开采实现智能化后，迎头取消了支架工，井下人员主要集中在后方远程操控及系统机电检修维护，一线采煤人员将减少二分之一，“迎头人员数量和劳动强度大大减少了，但对职工能力素质要求更高了。”

“今天，我给大家谈谈采煤智能化控制系统MARCO的基本原理……”在该矿职工培训中心安教室，智能化系统生产商驻矿技术员小李正在为该矿职工讲授智能开采系统理论。培训结束后，小李表示，从1月份驻矿以来，除了参与井下智能化系统调试工作外，还分批为该矿开展人员技术培训，“目前，该矿已经培养了一批能熟练操控智能化采煤系统的一线职工。”

为了使职工能提前了解设备、掌握应用方法，该矿在1171（1）工作面安装之前，未雨绸缪开展相关智能化技术培训工作，积极联系各型设备厂家入矿协助开展智能化操作人员和检修人员专业化培训，让相关职工及技术人员提前了解各型智能化设备的构造、原理、操作和故障排除方法。

此外，该矿还要求培训人员必须掌握智能化设备之间的控制方式，明确上下级设备之间的关联，掌握一整套工艺流程，对智能化综采设备有一个系统的认识，保证今后在回采期间能够正确操作、科学检修，提“智”强脑，打好智能化开采提前仗。

“该面在正式投入运行后，我们将严格按照上级要求，继续认真总结经验，在薄煤层智能化开采技术上探索出一套‘朱集经验’，为本土薄煤层实现智能化开采提供有益借鉴。”李海一表示。  （王斌）