作为内蒙古自治区首批智能化示范建设煤矿，西部煤电集团泊江海子矿以推进企业减人、提质、增效、保安为出发点，深入推进智能化矿山建设，先后建成了3个智能化采煤工作面、5条快速掘进作业线……一系列机械化、自动化、信息化和智能化的崭新成果，有效促进了矿井安全生产。

统筹规划，分段推进智能化建设

“我们制定了智能化建设规划和目标，开发建设了智慧管控一体化平台，融入综合自动化平台、大数据分析平台、决策一张图平台、透明矿山平台、GIS一张图平台，实现数据共融共享、信息储存管理、多维度智能感知、数据挖掘、分析展示、互联互通、决策支持。”该矿矿长杨春鹤介绍。该矿将智能化建设项目分别纳入矿井改革三年行动方案和“十四五”建设规划，重点项目坚持“一周一调度、一月一协调、一月一通报”，形成了以矿长为组长，各专业口长分工负责，专业副总技术保障，职工广泛参与的智能矿山建设机制”，分阶段和时间节点推进智能化重点建设项目。

通过挂图作战，目标倒逼进度，该矿把“任务图”变成“施工图”，将“进度表”变成“计程表”，确保智能矿井建设项目如期完成。结合上级部门关于煤矿信息化、智能化建设实施方案，加大信息化、智能化建设力度。围绕智能采煤、掘进、智能通风系统、综合自动化等主要薄弱环节进行对标补强，不断提升装备升级，完善信息化智能化系统，努力减少工人劳动强度，做到“少人则安，无人则安”。

在广泛调研交流、对标行业先进矿井智能化建设的基础上，对矿井智能化建设进行了顶层设计，按照“统一规划、高度集成、技术领先、整体推进”和“系统智能化、智能系统化”的要求，遵从基础系统高容量、生产系统高适应、保障系统高可靠、感知系统全覆盖的“三高一全”总体思路，将人工智能、工业互联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与煤炭开采技术深度融合，努力将矿井建设成全面感知、实时互联、分析决策、动态预测、协同控制的智能化煤矿。

引进设备，实现效率效益“双提升”

为持续推进矿井智能化建设，该矿积极与国内外知名厂商、科研院所等协同合作，加强智能化煤矿核心技术与成套装备的应用，遴选推广一批先进适用的技术装备，持续提升各类技术装备和应用平台间的集成性、交互性、兼容性，消除技术壁垒，整体推进煤矿智能化建设与迭代升级。通过与中国移动深度合作，建设井上下双万兆工业主干网+无线WiFi6的高速传输网络和大数据中心，实现了地面和井下重点区域5G网络全覆盖。

“我们矿先后建成了113105、113107、113113智能化采煤工作面，实现工作面综采设备群的远程集中协同控制，采煤机自主定位、智能调速、记忆截割，液压支架自动跟机移架，设备故障诊断预警，割煤速度提高40%，煤机记忆截割率、液压支架自动跟机率保持在90%以上，自动跟机移架速度小于10秒。”该矿采煤资深主管赵均介绍。

该矿不断探索快速掘进作业线建设，按照掘锚机+自移机尾+大功率皮带+巷修机+装载机进行配置，先后建成5条快速掘进作业线，在地面集控中心和井下远程集中控制室，实现可视化远程集中控制，同时具备“一键启停”和多机协同控制功能，建成后月进尺由400米提升至600米。利用胶带机系统应用智能巡检机器人，代替人工巡检，通过智能AI摄像头实现AI煤量异物识别、智能调速和地面远程集中控制。建成的矿井综合自动化集中控制平台，实现了设备群集中协同控制，利用先进的工业以太网环网技术、控制技术及工业视频技术，在矿井调度指挥中心对供电、压风、通风、排水、提升、主运输等16个子系统进行集中控制，并具有人员定位、语音实时报警、视频联动、多系统协同控制等功能。

同时，该矿积极构建人财物、产运销一体、业务全面互联互通的信息化经营管控平台，用数字化决策体系实现了生产经营数据、绩效考核数据、管理分析数据实时展现，用数据管理为矿井经营管理决策提供依据、全员绩效考核夯实基础。         （王彬）