为积极贯彻落实集团公司生产方式转变及“四化融合”要求，高效推进二水平项目建设，淮沪煤电公司丁集矿在矿二水平关键线路——西翼瓦斯综合治理巷（1），引入本土煤业首台敞开式全断面硬岩掘进机，预计于7月底投入使用。

该设备适用于较完整、有较好自稳性的硬岩及中硬岩层中掘进，并应用新奥法原理对不稳定的围岩进行及时有效的支护，具备通过软弱围岩、断层等不良地质的能力。掘进效率较传统炮掘工艺将提高5-10倍，较综掘机也翻倍提高，是该矿开拓史上的一次重大技术革新，对1212（1）与1212（3）工作面实现正常接替将产生积极影响。

协同配合 做足施工准备

“二水平项目外委施工队伍得到了全矿各单位的支持和帮助。我们积极协同厂家及矿多家单位，分工明确、各司其职，有条不紊做好各项前期准备工作，为作业线设备安全高效安装提供有力保障。”该矿二水平项目部矿建科岩巷技术高级主管王成博表示。

自安装项目敲定以来，该矿二水平项目部矿建科多次召开讨论会，全体技术骨干参与其中，集思广益、畅所欲言，对工程选址、设备尺寸及选型、系统设计等方面分别进行细致研究。在方案拟定过程中，技术组发现硐室顶上延13米为煤层，按照相关规定，硐室需在煤层7米以外建设，如果硐室顶过低，势必对工作面安装造成影响。经过几个昼夜的反复比对和激烈讨论，最终采取向下挖坑的方式拓展硐室垂高，有效解决了这一技术难题。

据悉，4.5m全断面硬岩掘进机（TBM）作业线重近400吨，长72米，集机械、电子、液压、激光、控制等技术于一体，整机包括刀盘、前盾、撑紧盾、主驱动、锚杆钻机、皮带运输机和后配套拖车等，结构复杂，部件总量多、单件重，顺利运抵施工现场绝非易事。为此，该矿积极与工程承包单位、设备生产厂家，矿综机工区、绞车队、运输区等单位密切沟通，充分发挥协同作用，共同商讨，拿出切实可行方案，依照矿井罐笼尺寸和载重，对设备部件进行特别设计，保障其入井打运顺利。据了解，该矿在辅助运输系统，现施工巷道采用地轨运输，在组装硐室设立单轨吊换装站，TBM施工巷道采用蓄电池单轨吊运输，最大程度确保设备运抵现场便捷省力。此外，为缓解高温天气对井下施工影响，该矿于现场采用双线路局扇供风，并配套1台制冷机对工作面进行持续降温。

严抓紧盯 加强过程管控

“过程管控关键在于现场管控，加强现场管控关键要提高走动式管理质量。我们作为施工单位监管部门，在现场跟带班中，履行自身职责义务，为安全施工把好关、守好门。”该矿二水平项目部矿建科科长张鹏涛告诉笔者，自6月下旬4.5m全断面硬岩掘进机（TBM）作业线动工以来，该部排定了细致的值班表，部门管理人员全员出动，严格执行该矿《提高管理人员下井质量相关规定》，按照“带着问题下、发现问题查、解决问题上”的工作原则，深入现场、深入一线，针对每一个地点、每一个时段、每一道工序、每一项操作，进行全方位、全过程的动态写实，深入分析安装过程中存在的问题症结，重点关注大件起吊、安装质量、系统运转、设备调试等关键环节，确保情况在现场掌握、问题在现场解决、方案在现场落实、效果在现场检验、努力实现“现场零死角、管理零漏洞”的总目标。

“人员管控是过程管控中的重要一环，只有合理分配人力资源，不断提高施工人员综合素质，明确任务分工，才能确保安装工作安全高效推进。”该矿二水平项目部党支部书记储建生表示。针对外委施工单位人员总量大、素质参差不齐等问题，该项目部经细致研究，制定了《TBM安装劳动力配备表》，将施工人员根据自身所长细致划分为设备下放组、技术组、机械组、液压组及电器组，每组增设3名技术骨干，由技术组专家总体指导，各组技术骨干带头，协同生产厂家现场“边安装、边授课”，讲清设备各部件组装顺序、功能、工作原理、操作方式、调试及维修重点。同时，做好外委施工队伍班前会巡查巡检，确保班前会召开质量，不断督促施工人员牢记“五六”管控、“双预控”管理法等各类规章制度，确保安装工作平稳有序。

此外，该矿提前罗列出安装乃至投产后各项风险及管控措施，下发《作业线施工安全风险专项辨识评估清单》，对风险地点、属性、类型、等级、具体事项等进行详细描述，定管控期限、责任单位、责任人，倒逼各项工作责任落地落实。   （颜畅）