日前，从勘探分公司传来好消息，由该分公司施工的顾桥矿1126（3）运顺外段9#软煤定向长钻孔，实现孔深556m，再次创出行业新纪录。此前，勘探分公司软煤定向钻进孔深达498m，创淮南矿区新纪录，该分公司在此基础上进一步总结施工经验，优化钻进过程管控，为本次孔深创行业新纪录奠定基础。

“此次突破，不仅为顺层钻孔作为高效区域瓦斯综合治理措施提供了依据，而且有效解决了煤巷掘进工作面边抽边掘治理瓦斯工期长、效率低等问题，保障了矿井抽、掘、采平衡。”该分公司相关负责人表示。

1126（3）运顺是顾桥矿的主要生产接替面，该工作面邻近突出危险区，如采用常规的“专用瓦斯治理巷道+顶底板穿层孔”的区域消突措施，不仅工程量大、采掘成本高，而且工期长、抽采效率低，直接影响矿井生产接替。

何以解忧，唯有技术？该分公司创新技术手段，以定向长钻孔代替传统的瓦斯治理巷施工顶底板穿层孔进行区域消突的做法，为矿井生产接替赢得了时间、争取了主动。

顾桥矿13煤瓦斯大、煤层松软，这给定向长钻孔施工带来极大难度。该分公司井下特钻工区区长张凯直言：“定向长钻孔遇松软煤层，特别是碎软煤层，如轨迹控制不精准，容易引起扭矩增大、排渣不畅以及遇岩出水、埋钻等问题，直接影响施工质量和效率。”

为安全高效推进项目施工，该分公司建立工程统筹协调和定期钻孔分析机制，即钻孔施工异常情况即时分析，正常情况每班分析，以完孔后轨迹成图指导邻近孔设计，严把钻孔质量，保证抽采效果。同时创新技术手段，采取优化钻孔轨迹设计、改进下套管工艺和防脱扣措施、改良电磁波测量系统等，较好地解决了钻孔测量短节防尘、绝缘短节易损伤、轨迹控制不精准及孔底高负压抽采等难题。

截至目前，该分公司历时两个半月，完成了顾桥矿1126（3）运顺外段10个定向长钻孔的施工，累计钻进4220米米，最深孔深达556m，再次创出了行业新纪录。该分公司井下特钻工区副区长景慎怀给笔者算了一笔账，这次在顾桥矿成功施工的软煤定向长钻孔，与传统的顶（底）瓦斯治理巷施工穿层钻孔相比，不仅替代了410m瓦斯治理巷道，节省掘进费用约328万元，而且减少钻孔量约85%，实现安全、效益“双丰收”。（魏强 杨军）