近日，淮河能源控股集团顾桥矿综采三队队长伍维强有点忙。

笔者见到伍维强时，他刚刚结束与生产技术人员的研讨。他们研讨的内容是1313（3）工作面上、下两巷支护问题。

“1313（3）工作面长356米，是淮河能源控股集团历史上为数不多的超长工作面之一。与普通工作面相比，超长工作面循环进尺撵得慢，巷道压力值往往跑得比推进速度快。我们必须落实好‘卸压、强支’措施。”伍维强说。

找准切顶关键层，能切尽切

顾桥矿是淮河能源控股集团千米深井地压治理技术试验矿井。为抓实矿压治理，顾桥矿坚持一手抓钻孔卸压、一手抓增强支护，主动推进技术创新。

在顾桥矿1126（3）工作面运输顺槽，巷道深处传来一阵阵打钻声。现场打眼工孔子文、考宏松正操作钻机，忙着施工钻孔。在强劲的钻机动力作用下，高速旋转的钻杆裹着喷雾钻入顶板。

“我们采用的是切顶卸压钻孔工艺。钻孔配合远程高压供液系统，可对巷道顶板进行水力切顶卸压。”顾桥矿现场跟班副队长唐西刚补充。

唐西刚所说的水力切顶卸压技术，是淮河能源控股集团加强地压治理、提升工作面支护强度的重要手段。这项技术的原理是，通过在工作面实施深孔高压水力压裂切顶，破坏上覆顶板关键层，阻断压力传递路径，降低回采巷道的支承压力，避免相邻块段矿压显现。

为推进水力切顶卸压技术应用，顾桥矿根据顶板状况，找准切顶关键层，能切尽切，确定不同条件下砂岩直覆区域、回采巷道切顶、收作线切顶等护巷标准，尽量减小采动对1313（3）工作面上、下两巷的影响。

“顾桥矿利用水力切顶卸压技术，已在1126（3）运输顺槽施工钻孔约90个，孔深在28米左右。我们通过向孔内注入28兆帕的高压水，使工作面两出口断面变形量显著减少，避免在工作面回采过程中修复巷道两帮，使巷道底板修复量减少近三分之一。”顾桥矿生产技术一科副科长张忠浩介绍。

在“强支”上下功夫，提升支护质量

除了应用水力切顶卸压技术，顾桥矿还在“强支”上下功夫，提高支护质量。

顾桥矿联合中国矿业大学科研团队等，大力开展以“强支”为主要内容的科研攻关。他们在巷道顶部以锚索束替代传统的走向锚索，在帮部以锚索替代锚杆；在1313（3）轨道顺槽应用锚索端锚配合挤注锚固技术；在2111（1）轨道顺槽、运输顺槽锚网支护方面，创新采取“浅部锚固+中深部锚固+深部锚固”三级联合支护协同措施，共同破解矿压治理难题。

同时，顾桥矿坚持“一矿一策”“一面一策”，结合巷道采动影响，有针对性地采取二次补强措施。

“1315（1）工作面回采期间，我们通过在1313（3）工作面上、下两巷补打锚索、注浆等，使上下出口50米范围的应力影响得到有效控制，保证了工作面的安全高效推进。”顾桥矿综采三队助理工程师王帅帅表示。

作为双沿空工作面，1315（1）工作面即将收工。回采期间，该工作面累计安全生产原煤近300万吨。

目前，顾桥矿在挤注式锚固、帮部锚索替代锚杆等支护技术方面走在安徽淮南矿区生产矿井前列，但在沿空及“孤岛”工作面的支护方面还需进一步加强和完善。

淮河能源控股集团生产技术部相关负责人坦言，地压治理是一个动态持续的过程，必须坚持创新思维，持续不断地推进技术迭代升级。

下一步，淮河能源控股集团将结合千米深井试验情况和矿井地压特点，抓好相关技术工艺优化和应用，不断提升支护质量。（魏强）