——三个场景看淮河能源控股集团数智赋能新成效

作为华东地区重要的能源企业，近年来，淮河能源控股集团将“数智因子”深度植入发展肌理，以“六全”智慧企业建设为抓手，在安全生产、效率提升、绿色低碳等领域探索高质量发展路径。

近日，笔者走进生产一线，撷取三个鲜活场景，触摸传统能源企业“蝶变”的强劲脉动。

场景一

云端指挥舱的“全局视野”

走进淮河能源控股集团生产调度指挥中心，该集团经营管理部副部长薛永打开“PAD版领导驾驶舱”，随着指尖在触控屏上滑动，顾桥矿的瓦斯浓度、潘集电厂的机组负荷、LNG（液化天然气）接收站的管道压力等数据如流水般切换。

“现在全集团112套系统的数据实时汇聚，就像给企业装上了‘电子眼’。”薛永说。

“领导驾驶舱”全景涵盖战略投资、经营管理、财务管理、风险防控、安全生产等11个方面，集成406项核心指标，精准映射经营管控与生产运营态势。

过去报表里沉睡的数字，现在成了流动的生产力。该集团成功搭建数据中台与数据资源池，涵盖2.4万余张数据表、32.8万余项数据字段，提供670项数据服务，为50余套业务系统稳定传输各类数据。

如今，数据应用已深度嵌入淮河能源控股集团煤炭产、洗、运、销全流程。来到煤炭销售中心，业务人员接收煤炭销售管理系统指令后，即刻同步生产调度管理系统数据，依据各矿当日煤炭产量、洗选量、库存量灵活安排发运。

煤炭销售中心调运管理部部长黄景磊经常在出差途中用APP数字工作台处理业务。“过去煤炭调运靠电话协调，现在数据‘跑路’代替人员跑腿。”黄景磊展示手机里的电子派车单，从矿井装车到港口卸船，全流程数据一目了然。

淮河能源控股集团打造了数字化业务监管平台，推行三级机关看板管理，74家单位上线运营，实现党务、事务、业务全覆盖，累计完成22家单位数字化业务监管模块开发上线，信息触角逐步深入管理末梢。

场景二

-500米井下的“数字交响”

“井下工作面请注意，皮带机准备启动，刮板运输机准备启动，采煤机准备启动……”在淮河能源西部煤电集团唐家会矿调度指挥中心，综放队职工张南南轻触鼠标，一组指令脉冲穿过光纤，直达-500米井下的61305智能化工作面。

在泛着冷光的液压支架群中，采煤机如同精准的舞者，沿着动态地质模型规划的轨迹缓缓切入煤层。

“记忆割煤模式已激活，当前截割速度4米/分钟。”张南南紧盯屏幕，实时数据如溪流般汇入中央控制系统。

煤层厚度12米、采高3.8米、液压支架仰俯角3.2度……这些参数通过光纤网络同步传输至地面，在“数字孪生”模型中勾勒出工作面的实时轮廓。

“工作面内单班生产人数从过去的10多人减到了现在的7人，工人从‘前线’转战‘后方’，由人工割煤向巡视干预转变，安全感显著提升。”张南南转动操作杆，工作面全景影像随之切换视角，“你看，自动跟机率稳定在95%，误差不超过5厘米，比人工操作还精准。”

在主斜井巷道，智能巡检机器人正在进行例行巡查。这个黄色的“安全卫士”沿着1.2公里、倾角15度的主斜井缓缓前行，红外测温系统捕捉设备温度，音频拾音系统分析机械状态，气体传感器实时探测瓦斯浓度、一氧化碳浓度、硫化氢浓度以及氧气浓度。

“以前人工巡检一趟要3小时，现在机器人20分钟就能跑完，还能自动生成隐患报告。”唐家会矿机运队副队长贾文银调出后台数据说，机器人投用以来，已发现皮带跑偏、电机过热等隐患30多条，预警准确率达95%。

“现在我们实现了‘有人巡视、无人值守’。”淮河能源控股集团信息中心负责人李胜宾指着调度指挥中心墙上的电子屏说，“我们积极落实‘工位替代岗位’要求，通风、压风等系统共计减少职工17名，一年节省人力成本200多万元。”

场景三

智慧选煤厂的“洗煤进行曲”

“3、2、1——启车！”清晨7点，潘集选煤厂中央控制室内，调度员纪艳指尖轻点鼠标，刹那间，厂房深处传来低沉的轰鸣，重介旋流器开始旋转，振动筛规律震颤，厂房内数百台设备次第苏醒。

大屏幕上，从原煤仓到精煤装车线的全流程化作流动的“金色数据河”。纪艳面前的6块分屏上，压力、流量、密度曲线整齐跃动，宛如数字琴键演奏着“洗煤进行曲”。

工作人员坐在智能化管控平台前，对照大屏幕，轻点控制鼠标，远程进行智能洗选。“坐在电脑前洗煤”已成为现实。在这座亚洲最大的智能化选煤厂内，480台设备通过5G网络互联，形成“会思考”的生产线。

“传统选煤厂靠‘人盯表、眼观色’，现在全靠数据‘说话’。”纪艳调出智能配煤系统界面，“输入客户需求指标，系统就能自动生成最优原料煤配比方案，做到精准配煤，最大程度提高精煤产量和质量。”

窗外，满载精煤的列车缓缓驶出，偌大的厂区里，职工身影寥寥无几。如今，潘集选煤厂仅需361名职工便可“玩转”年入洗1200万吨原煤的生产线，用工数仅为常规选煤厂的一半。

“以前启车要跑断腿，现在动动手指就能唤醒整个工厂。”工作了近20年的潘集选煤厂调度员杨彩侠感慨，“我刚上班时，最怕开停车，我一个人需要开启好几层的设备，跑上跑下不说，还怕发生故障发现不了。现在就不同了，厂房智能化水平越来越高，工作环境更好了，劳动强度也降低了，再也不用像过去那样汗流浃背跑几层楼了，而且更加安全高效！”（徐璐璐）