“以前，一部皮带机要安排一个司机操作。2023年，矿上为我们生产单位安装了集控系统，现在我一个人最多能控制9部皮带。”日前的一个早班，在淮河能源控股集团煤业公司潘三矿2131（1）轨顺巷道里，开拓一区105队职工苏用业指着皮带机集控系统的可编程控制箱欣喜地说，“装备升级了，效率翻了番！有了这套系统，操控皮带的工作好干多了！”

苏用业所说的装备升级，是2023年以来该矿系统谋划生产方式转变，在大力实施主运皮带集控化、信息化、视频化管理的基础上，总结经验、积累技术，为使用小皮带生产单位安装集中控制设备。这套系统不仅保证了带式输送机稳定可靠，而且减少了系统用工总量。

“皮带机各项保护正常，可以启动，确认完毕！”在集控操作台前执行完手指口述安全确认后，紧接着，苏用业按下了启动按键。随即，首尾相连、搭接至迎头综掘机的5部皮带开始运转起来。一旁监控显示器里，顺序排列的皮带机头、机尾实时画面清晰可见。

“没上集控前，不论几十米还是几百米长的皮带，一旦发生故障，都得一小段、一小段地摸排。要是一时半会儿处理不完，迎头生产就会受到影响。”有着多年机电管理经验的开拓一区机电队副队长许令昌说，“由于皮带运输环节多，一旦巡视、监管不到位，跑偏、撒货是小事，还可能引发撕皮带等事故。使用这套系统后，皮带发生打滑、跑偏、超温等9种异常情况时会立即停止运行，而且可以准确记录故障时间、类别等信息，让检修排障工作省时又省力。”

装备升级在提高安全生产能力和运维水平的同时，对职工业务素养提出新要求，同时也给职工培训工作带来新课题。2023年以来，围绕集控系统可编程控制器等课题，该矿进行专题培训和订单式培训29次，800余人次参加，有效提升了岗位工技能水平。

“较未实行皮带机集控管理前，皮带机操作和检修人员减少一半以上，机电事故影响时间缩短至不足原来的三分之一，装备升级让岗位用工少了、安全系数增加了！”该矿机电管理科科长张鹏亮表示。

（原载于2024年1月4日《中国煤炭报》6版 作者：张士好 周勇）