近日，淮河能源集团煤业公司勘探工程分公司井下特钻工区在顾桥矿1211（1）轨顺施工的7号定向长钻孔施工孔深达1080米，并顺利下套管1005米，均创行业新纪录。其中，孔深较原纪录增加114米，下套管深度较原纪录增加49米，为淮南矿区瓦斯治理奠定坚实基础。

在钻孔施工过程中，勘探工程分公司精心谋划施工方案，建立统筹协调机制，以‘任务上墙、挂图作战、量化推进’的管理方式，定目标任务、明责任时限，确保各项工作统筹推进。该分公司先后采取优化钻孔轨迹设计、完善钻孔施工工艺、精细过程控制轨迹等措施，较好地解决了部分孔段岩石硬、断层破碎、钻孔深、摩阻大等难题，有效提升了钻孔质量。

钻孔施工过程中，他们先后遇到了5条断层，对钻孔施工影响非常大。施工区域是发育复合岩层，岩石破碎，容易造成钻孔“憋泵”，无法定向施工，从而导致钻孔轨迹偏斜，严重影响钻孔质量。勘探工程分公司多次召开专题分析会，总结以往施工经验，优化钻孔设计，提出针对性措施，精心组织施工，快速解决了钻孔轨迹偏斜难题。

为了提高钻孔成功率，勘探工程分公司在设计钻孔时，预先精细探查并判断钻孔施工范围岩石特性，利用CAD反演对比法，优选出目标层位，缩短软硬互层段距离，避免出现垮孔，确保钻孔符合要求，提高下管成功率。

此次施工中，勘探工程分公司进一步优化了“以孔代巷”深孔施工技术，为瓦斯高效治理提供了可靠的技术和装备支持，节省了瓦斯治理成本，实现了瓦斯治得住、治得快、治得省的目标。

（原载于2023年12月21日《中国煤炭报》2版 作者：王开心 杨军）