中班入井后，淮河能源控股集团顾北矿综采一队机电班职工刘勇一如往常，进入该队所负责的南一1煤采区负荷中心，检查采区供电、供液情况。

“负荷中心建成后，能为整个南一1煤采区持续提供供电、供液服务。这不仅改变了以往移动变电所、泵站等设备随头面频繁搬家移动的历史，设备容易维护了，而且安全性也大大提高了。”刘勇指着负荷中心控制台显示器界面上的运行参数说。

采掘工作面负荷中心是指在矿井采区内部固定地点，布置移动变电站、乳化液泵站、净化水装置等，通过电缆和高压管路为附近采煤工作面提供动力的设备布置形式。建立负荷中心不仅可减少传统采区移动变电站、泵站等设备频繁拆除、安装工序，节省拆除和安装时间，减少投资，而且也为提升采煤工作面智能化水平提供重要动力保障。

今年，淮河能源控股集团本土煤业将建成7个负荷中心。目前，顾北矿等矿井已建成南—1煤采区、中央1煤采区负荷中心。

“负荷中心在部分矿井相继建成，实现了采区供电、供液集中远程控制，有助于简化和优化采区系统，增强设备安全性和可靠性，提升生产效率。”生产技术部相关负责人介绍。

据了解，顾北矿南一1煤采区负荷中心主要集成控制了5台移动变电站、2台乳化泵、2台清水泵，实现井下与地面远程控制、无人值守。该负荷中心建成后，相继服务了13321、13521、13221智能化工作面的安全高效回采。“6月，南一1煤采区负荷中心又将服务正在安装的13421智能化工作面。”刘勇说。

作为在采煤一线干了多年的“老机电”，刘勇表示，随着智能化开采技术的进步，工作面设备数量会不断增多、负荷逐渐增大。若采用传统的设备列车移动布置模式，会增加采区系统设计与日常维护难度，尤其是移动布置在起伏巷道内开展，存在很大的安全风险。

“负荷中心解决了智能化工作面设备种类多、控制方式复杂、信息交换困难等问题，有效提高采区系统运维水平和生产效率。”顾北矿机电科科长刘健介绍，“例如，一体化设计有效简化了工作面设备列车的安装工序，提升供电、供液系统的可靠性，能有效降低供电、供液系统故障率，提高工作面推进速度。”

如今，淮河能源控股集团本土煤业负荷中心实现了采区供电、供液系统智能化控制，可以实时将设备运行参数、视频上传至工作面集中控制台或地面调度指挥中心。在顾北矿南—1煤采区负荷中心，笔者见到，控制台显示器界面上不断跳跃着采区系统传感器实时采集的大量数据。

各矿负荷中心采用智能化无人值守工作模式。完善可靠的综合保护功能，可满足工作面设备双速启动、顺序启动等要求，提高采区系统自动化程度，为智能化采掘提供可靠的动力系统保障。

“瞧，如果采区乳化泵油温达到60摄氏度，传感器将即时上传相关数据，系统会自动停机并启用备用泵。”刘勇说。

本土部分采区负荷中心建成后，降低了区队一线机电人员日常设备运维和检修劳动强度，减少了移变、泵站、皮带机等岗位值守人员。

“负荷中心建成后，我队实现了运输机、供液、皮带机三岗合一，不仅减少了岗位人员，也提高了各大设备间的运维协同效率。”顾北矿综采一队队长刘灵生告诉笔者。

“从总体使用情况来看，相关矿井采区负荷中心运行质量较高，系统远程控制和保护灵敏度高。采区供电、供液系统安全稳定水平明显提升了，为电气设备提供了安全可靠的保障。”相关负责人表示。

（原载于2023年6月22日《中国煤炭报》四版  作者：王斌）