“机器轰鸣，只有几个工作人员的身影，智能采样机器人代替职工完成繁重操作，自动停送电及巡检机器人助力实现安全高效停送电。”这是近日笔者走进中国煤炭工业协会“两化深度融合重点推荐优秀项目”、潘集智能化选煤厂洗选车间看到的场景。

在安全生产指挥中心智慧大厅里，值班人员轻点鼠标进入智能管控平台，全厂1400多台设备运行状况一览无余，生产实时一屏尽览，整个厂区犹如一台大型机器在自主运转。

在安徽淮河能源控股集团，像这样的现代化智能选煤厂共有8个，纳入集控系统的选煤设备3000余台。

“别看我们只有5个人，8个选煤厂的智能化改造，3000余台设备的集中控制，3个煤炭快速装车站的统一维护都属于我们智能化班的业务范畴。”煤业公司选煤分公司电气维保中心智能化班班长刘振国介绍。

专业的人干专业的事

年入选量超千万吨的现代大型选煤厂，实际用工减幅过半；智能化洗选加工流程寥寥数人，生产设备自动运行……这样的工作场景如今在淮河能源厂矿园区已成现实。人少又高效的智慧厂区，更需要一支幕后运维“智囊团”保驾护航，煤业公司选煤分公司电气维保中心智能化班就是这样一支专业化队伍。

“过去，提起选煤厂电修队就是停电、送电、换灯泡。现在，咱们的智能化升级改造、设备安装调试、自主创新研发，我们5个人就能完成。”刘振国1984年参加工作的第一站是前苏联援建的望峰岗选煤厂。经历过上世纪90年代末涉及“生死存亡”的关键技改，他深知技术升级对厂矿发展的重要性。

2017年，亚洲单体最大的中央型炼焦煤选煤厂——潘集选煤厂开工建设。新厂以智慧选煤为主线，规划构建智能生产、管理、安全、监控系统。爱钻研集控系统的刘振国非常向往，加入了潘集选煤厂智慧厂区建设队伍。直到2019年，电气维保中心从各厂选调5名专业精英组成智能化班组，他成功入选。

“煤炭洗选最怕影响连续性，不仅会降低洗选效率，设备中断带来的频繁启停还将消耗更多电能资源。现在，智慧洗选系统集成度越来越高，系统的稳定高效运行至关重要。”从一名电修队普通电工成长为电气维保中心智能化班班长，刘振国见证了班组从十几人优化为5人；从一群人坐在一起开会，到远程监控室内一人一工位、一工位一电脑。轻击鼠标，就能通过电能管理平台实时监测供电系统运行情况，综合分析供配电缺陷，借助离线+在线点检系统的数据积累远程评估设备运行健康状况，利用远程监测系统在线实时监测各类重要生产数据，掌控生产动态，分析追溯事故。看似离现场远了，动手安装的活少了，但也对班组提出了更高的要求。

“过去，选煤厂智能化程度没这么高，网络和智能化设备都靠各厂自己与厂家对接解决，往往专业水平参差不齐，耽误故障处理。”电气维保中心书记芦宗玉介绍，“成立专业的智能化维保诊断队伍，通过他们长期对集控系统的了解、研究和针对性培训锻炼，处理问题更快，分析数据更精，创新研发能力更强。”

“在诊断开药的过程中创新”

一次，智能化班职工左兆玉在日常数据巡查分析中，通过班组自主创新研发的PLC远程在线诊断系统发现潘一快速装车站系统异常，通过及时沟通，装车站在更换通信模块后排除了通信超时的异常情况，杜绝了后续因通信超时过量，造成集控系统瘫痪影响装车的可能。

“过去，这样的瘫痪一个月甚至出现2次，后续的异常排查和处理要耽误三四个小时以上。以一列运煤火车60个车厢，快速装车站平均一分钟一车厢煤的装车速度，将至少影响3列火车煤炭的发运。”刘振国算了一笔账，“创新研发PLC远程在线诊断系统之前，故障排查周期往往是根据以往故障出现概率推算的。通过半个月、一个月的定期‘体检’，或是现场查看设备红绿信号灯，很难及时发现系统的‘隐性疾病’。”

智能化班自主开发的PLC远程在线诊断系统正式上线后，集控系统可以实现分站状态预警监测，工作人员在监控中心专家坐席上即可远程访问各选煤厂PLC底层程序，快速解决软件故障，协助判断硬件故障……经过半年多的反复调试、应用，针对选煤分公司8座选煤厂、3个快速装车站地域位置分散，集控出现疑难故障处理不及时、路途耗费时间长等问题研发的创新成果，大大缩短了事故处理时间，各装车站再未出现系统突然瘫痪的情况。

为系统设备“诊断开药”是智能化组的核心工作。成立3年以来，他们的创新项目获得2020年煤业改革创新高质量发展二等奖，2021年第二届煤炭洗选加工行业“五小创新”优秀成果一等奖等。

培养更多的智能化人才

“今天的学习会，一起讨论在综合自动化平台数据采集时发现的问题。”刘振国开门见山告诉大家议题，“皮带机在运行过程中皮带秤数据需有相对偏差值，才能保证数据真实可靠。但这次数据采集如果把正值负值都读上来，皮带秤就会出现负偏差，怎么做到既能读到数据又不显示负偏差？”热烈讨论后，职工张新兵最终提出在源程序基础上增加max和abs代码，解决数据采集偏差问题……这样的学习提升方式在智能化班经常出现。

“大家一起解决难题后特别有成就感。”智能化班职工刘合忠深有感触地说，“前一阵，我们在读取张集厂综合自动化平台数据时，就运用专业知识与厂家沟通，找出了厂家底层代码漏洞，通过修改源程序完成了数据的读取，现场实践总结和专业知识储备缺一不可。”

完成潘一厂、张北厂新增皮带机烟雾传感器保护程序及上位机画面；配合顾桥厂智能化项目更换压滤机控制柜，敷设配电室光纤环网等；潘集厂31、83配电室140台远程停送电设备的控制线路安装、调试；张集厂配电室光纤环网熔接；朱集东厂、潘一厂电话联动报警数据库安装、部署、调试；顾桥厂、潘三厂自行开发图像识别技术……翻开智能化班的工作日志本，一长串的工作写实记录着班组年度完成的工作。

集成、高效、智慧的现代化洗选系统对专业智能化班提出了更高要求。

智能化班积极参与公司组织的专业培训、技术比武，加入创新工作室提升解决问题的能力，总结智慧厂区系统管理规律。与此同时，班组成员还兼职教师。去年，参与电气维保中心针对基层选煤厂举办的2期电工培训班，帮助各厂选送的13名电工提升了素质。

“我已经到了快退休的年龄，但只要还在岗位上，每天就还要和各种隐患、故障打交道。”刘振国坦言，“要坚持干什么学什么、缺什么补什么，为企业培养更多的智能化人才。”（于晨晨）

（原载于2023年3月7日《中国煤炭报》3版）