近日，煤业公司选煤分公司张集选煤厂大块物料破碎改造工程顺利完工，目前已进入试运行。该项工程在减少职工劳动强度的同时，有效降低了生产过程安全风险，改善了职工作业环境，有效解决了制约该厂安全生产的瓶颈。

“以往，矿井上来的大块矸石经T203、T204分级筛到篦子上时，需要岗位司机用大锤或风镐进行破碎，粉尘大、噪音大，十分影响职工的身心健康，工作环境存在较大安全隐患，如果再遇到矸石量大和高温天气，连续数小时的工作是对职工身心的极大考验，即便两小时一换班，生产安全隐患依然较大。”张集选煤厂安全监察主管杨波详细介绍着大块物料破碎改造工程。

据了解，大块矸石破碎工程的启动，保证了主井原煤系统正常出煤，系统整体安全性大大提高，整套设备遵循先分级后破碎的逻辑工作。“篦条给煤机替代了人工勾矸，颚式破碎机替代了人工破碎，张集选煤厂以前最辛苦繁重的岗位彻底成为历史。”杨波的眼中难掩激动和自豪。

选煤分公司积极践行“少人则安，无人则安”的安全生产理念，认真落实“抓安全就是积善行德”安全管理理念，于2023年将张集选煤厂大块物料破碎作为推进生产方式转变的重点工程。经过多方调研，现场论证，采取颚式破碎机与篦条给煤机、篦格筛、溜槽配套使用的办法替代过去人工破碎的传统办法。

“白岩矸又大又硬，很难砸碎，每次都要多安排几个人来一起处理，矸石量大的时候，根本处理不过来，只能抓紧换开老线。”该厂运营四班班长金鑫回忆着半年前的矸石破碎工作依然十分感叹。

以前职工们作业脸戴防尘罩、耳插防噪塞的同事跟着各班班长一起进行大块矸石破碎作业，有人用铁钩把矸石拽到筛边，其他人就分别用大锤和风镐使劲砸碎，费时费力，哪怕是数九寒冬，一个班下来，都得浑身湿透，那真的是咬牙坚持在岗位上。“现在不一样啦，300mm以上的大块矸石通过篦条给煤机时会被篦条拦住，给煤机通过震动，把倾角筛面上的大块矸石分到颚式破碎机那里，颚式破碎机开始进行破碎工作，我们不用再守着看矸石情况，也不用再忍受粉尘和噪音了，真是巨大的变化。”金鑫高兴地说。

该工程自2023年10月开工以来，选煤分公司高度重视，抽调机关和基层技术骨干成立工作专班，统筹谋划，精心组织。从工期计划细化到每日工作进度，形成2份工程清单，103篇工程日志，严把施工质量、进度、安全各个环节的检验，从安全措施到每天的工程监管，天天盯、时时管、刻刻查。破碎工艺与筛分工艺充分结合，提高了生产效率与产品质量，降低了粉尘污染，改善了作业环境，完善了洗选流程。

该工程是选煤分公司首次使用颚式破碎机和篦条给煤机，大块矸石破碎不仅能减少溜槽卡堵，还能降低大块矸石落差对皮带和溜槽的冲击磨损，大幅提高了安全系数。同时进一步解放劳动力，优化劳动组织，提高劳动效率，减轻职工劳动强度，降低职工安全风险，全面提升职工幸福感。（陈德龙）