为深入落实集团公司生产方式转变有关要求，煤业公司按照“一年打基础、两年上台阶、三年大提升”的总体部署，上半年修编下发了《采掘开修工作面技术创新 装备升级推进生产方式转变实施方案》、《采掘开修工作面生产方式转变强制标准和建议标准》，编制下发《采煤工作面安装拆除生产方式转变强制标准和建议标准》，为实现采掘开修钻五大主导工艺和安装拆除突破，提供了技术路线、目标工期和实施途径等，并取得实实在在的效果。“上半年，我们全员人均工效同比提高114吨，主要还是得益于生产方式的转变。”煤业公司生产技术部高级主管刘飞介绍。

    智能化采煤工作面有序推进。上半年，在谢桥矿2.0版智能化工作面已实现了“智能感知、记忆割煤、自动移架、远程操控”等智能化功能。得益于此，该矿采煤队人数由192人减少到100人以内，小班用工降至15人以下。“智能化让我们尝到了甜头，我们将加大推进力度，目前顾桥矿2.0+版智能化工作面已于6月10日投产，正在系统调试；顾北矿2.0+版智能化工作面结束；其他矿井智能化工作面建设按计划有序推进。与此同时，我们还将大力推进‘110工法’应用，张集矿1613A工作面已成功留巷1342米，丁集矿、顾北矿‘110工法’有序实施。”刘飞说。

    紧盯“三大作业线”，提升掘进效率。在推进盾构机作业线建设上，上半年世界首台直径2.5米盾构机在张集矿成功试用，累计进尺1417米，月均综合单进315米。顾桥矿直径3.5米盾构机作业线累计进尺3026米，月均综合单进428米。在推进掘锚一体机作业线上，3月份煤业公司在丁集矿组建1条掘锚一体机作业线，成功解决了机载锚杆机施工锚杆（索）眼钻孔定位难的“瓶颈”问题，施工效率由原来的圆班6排提高至8排，效率提高33%，支护作业人员由6人减至4人，支护成本每米减少365元。“以前岩巷月单进75米，且安全作业环境差、劳动强度大，为破解采掘接替矛盾，我们按照集团公司统一部署，积极推进全断面盾构机作业线建设，它具有安装拆除模块化、断面小、安全度高等优点。”煤业公司生产技术部主管李亮介绍。在机械装药、封孔装置作业线建设上，上半年机械化装药封孔一体机在顾北矿、潘二矿东井试用，较人工操作节省时间约50％，节省人员3至4人。

    提高巷修机械化率，建设自动化钻机作业线。“以往我们巷修多采用人海战术，职工劳动强度大、效率低，安全风险还大，满足不了生产需要。如今这一情况大有改观。”丁集矿修护二区201队队长刘睿深有感触地说。上半年，煤业公司组建巷修机械化作业线86条，巷修机械化率50.4%，较2019年、2020年同期分别提高13.2%和9.2%。同时不断拓展巷修机功能用途，在丁集矿建立铣挖机巷修作业线，最高刷扩单进40米，较传统人工刷扩提高单进1.6倍，工效提高2倍以上。在自动化钻机作业线施工上，目前煤业公司已组建4条自动化钻机作业线，其中顾桥矿运用远程自动钻机及钻冲一体化技术，配合水力冲孔增透，钻机台效与钻孔单组浓度提高1倍，减少钻孔量1万米。除此之外，上半年煤业公司实施“以孔代巷”“一孔两消”，使用CMM1-10液压锚杆钻车、完成中高风压冲击回转钻进实验、采用第三代全自动钻机，均取得良好效果。

    “另外，在辅助运输系统上建成了张集矿、谢桥矿单轨吊运输示范矿井，顾桥矿南三单轨吊网络化运输线，共建成17条连续化运输线。上半年我们使用单轨吊完成7个工作面的安拆运输任务，实现了从井底车场到工作面的连续化运输，减少用工约585人，工作面安拆工期平均提高4.5%以上。谢桥矿在本土矿井首次应用无轨胶轮车，承载人数19人，既提高了运行效率，又降低了职工劳动强度。”刘飞说道。

    对下一步工作，李亮表示：“我们将计划推进5条盾构机作业线，同时引进锚钻一体机、机械化装药封孔装置等，持续推进生产方式的转变，为提高效率、增加效益、促进安全打下坚实基础，保证全年各项任务目标的实现。”（贾智玮）