信息化是现代企业发展的重要基石，是企业决胜未来的核心要素。集团公司积极借助信息化手段，以“一网打尽、一屏尽览、互联互通、信息共享”为总体要求和目标，从“贴合现状、功能实用、技术先进”入手，不断实现管理理念、管理方式、管控模式、生产方式的创新和变革，提升企业综合效益和核心竞争力。

张集矿中央区信息化调度指挥大厅

    作为国家首批智能化示范建设煤矿的顾桥矿，以及全省智能化示范建设煤矿的张集矿，持续以信息化建设为抓手，紧紧围绕煤业公司提出的五大主导工艺、十大系统自动化以及信息化建设主线的“5101”智能矿山建设规划要求，打破信息壁垒，消除信息孤岛，实现管理效能的提升。

    信息集成
    ——实现一图尽览

    前不久，在顾桥矿的13槽轨道下山上口的三叉门处发生了一个小插曲，该矿掘进一区的李师傅走到这里时突然听到了“您已闯警戒，请退出警戒……”的声音，他这才反应过来，前面的斜巷正在打运，警报正在提醒他退出危险位置。而这整段录像，已经全程实时上传到了地面。

    在该矿安全生产调度指挥控制中心，信息中心主任石党科调出了这段录像并播放在了大屏幕上，向记者介绍：“这是矿信息中心安装的摄像头智能分析及联动报警系统起到了作用，你看，在视频里能够看到人员和物品都被标记上了红框并跟随移动，这是系统自动识别出来的物体。不仅如此，系统还能够识别人的行为和物的状态，一旦出现这种误闯等危险情况，系统就会自动报警。”

    在井下生产过程中，类似这样的违章闯警戒情况不少，如果没有及时制止，就容易造成事故。顾桥矿利用井下工业万兆环网以及安全生产可视化系统，设计并实施了智能视频分析、联动报警方案，以信息化手段大大提高了安全性。以前打运时斜巷上、下口、三岔门均需设人和警戒网，一般每班至少要安排4人负责警戒，安装了这套系统后，一条打运系统巷道每个圆班就能节省10多个用工，大大降低了人力成本，提高了效率效益。当前，该矿井下各无极绳打运巷道的斜巷上、下口、工作面迎头和要害车间等均已安装高清摄像头，实现了这一功能。而这套系统的功能还远不止如此，该矿正在积极与工程院、安徽理工大学等开展合作，不断扩大应用范围。

    其实这仅仅是顾桥矿信息化建设的“冰山一角”，该矿综合信息化平台上能够实现大量功能，其中，煤矿GIS“一张图”更是让人直接感受到了信息化的强大之处。“去年以来，我们严格按照煤业公司制定的各项标准，本着需要什么建什么、不搞花架子的原则开展信息化建设，建立了综合信息化平台、综合自动化平台、GIS‘一张图’等。”该矿机电技术资深主管梁涛表示，“其中，GIS‘一张图’以地测图为底图，集中了各大专业的数据，实现了信息共享，打破了信息孤岛，矿井1200多个数据实时显示在系统中，最新数据不需要重复录入，直接更新在平台上，大幅提高了管理效率。”

    在该矿信息中心技术员许良玉的操作演示下，顾桥矿井GIS“一张图”慢慢展现出了全貌。在系统主界面，可以看到地质、测量、通风、采掘、生产、调度、动态监控等多个板块，在点击进入其中一个生产工作面后，当前工作面设备布设情况尽收眼底。

    环境相关的温度、CO、甲烷、瓦斯等实时值及历史变化趋势以及当前区域人员分布等信息一目了然。“我们还可以通过摄像头看到工作面实时视频监控情况，配合信息面板就可以更加细致全面地了解工作面的信息，包括工作面的基本信息，工作面历史生产信息全记录等。”石党科介绍。

    现在，顾桥矿通过集成这些信息，可以对工作面回采进度信息准确把控，可任意调取工作面各类技术资料，通过安全风险动态诊断，识别当前工作面潜在的事故情况。通过全息一张图的视角，该矿还实现了对整个矿井安全生产进行全息管控，打破了专业壁垒、数据孤岛。脱离图纸查阅对于硬件设备和软件的限制，让原来的“死地图 ”真正的活起来，实现一数一源、一源多用、多级共享、一矿一图，以图管矿。

    当前，顾桥矿的信息化平台建设不仅惠及矿井，平台内的信息还同时上传到煤业公司。在煤业公司指挥调度中心，各矿数据都能轻松获取，实现了从安全生产等不同角度、多维度的一屏尽览、全方位监管，大大提高了对各矿井安全生产要素信息的获取效率，更加便于管理矿井的安全生产。目前，煤业公司以基层提供的基础图形数据来源，规划覆盖各矿井的整体一张图，通过建立数据传输通道，实现对五大主导工艺和十大系统自动化控制。同时，完善矿井“三网融合”，建立统一技术标准，做好煤业公司综合集成平台、设备管理系统、生产调度管理系统、物资消耗系统、内部市场化系统建设，实现管理效率的提升。“信息化建设作为推进技术创新的主线，始终是我们当前工作的一项重点。推进信息化建设，是要在井下各大系统实现机械化、自动化的基础上，建立起高效便捷的管理平台，实现信息集成、统一管理，从而提高管理效能。”煤业公司专家尹玉龙表示。

    自动控制
    ——实现减人提效

    在张集矿中央区信息化调度指挥大厅，该矿调度一所所长詹琦正盯着屏幕上的视频认真观察着。“现在情况怎么样，各大重点车间都正常运转吧。”“没问题，现在压风、主排水、供电、主运皮带、主通风机、机电运输六大系统，还有局扇、抽采、注氮等设备控制系统都没有问题，我们这边可以随时地面控制，一键操作。”调度人员认真回答道。

    近年来，张集矿通过机电“六大系统”改造，有效促进了水泵房、主运皮带、变电所向“集中控制、无人值守”转变，减少岗位司机、操作工百余人，大大降低了人力资源成本支出。与此同时，井下运矸胶带机、架空乘人装置集控自动化也是我矿在自动化系统探索上取得的重要成果，现在矿井主要的排矸皮带、“猴车”大部分实现了地面集控，很快就能够实现地面统一调度。“在生产上，通过地面一键开启相关头面所需要的排矸皮带机，不仅可以省去专职皮带机司机岗位，还能节省大量电费，提高设备综合利用率。去年以来，矿以信息化建设为契机，大力推进系统自动化建设，建成运输皮带集控自动化22条、架空乘人装置集控自动化2条，局扇集控自动化30处。”詹琦介绍。

    据了解，该矿在“一通三防”系统自动化上同样成效显著，该矿14146底抽巷成功使用了自动化钻机作业线，提高了瓦斯抽采效率和效果，每班减少4人，人均效率325m/月·人。在供电系统自动化上，该矿实现了井下变电所无人值守和地面集中控制，并且可以在地面实时监测井下各类参数、操作高低压开关分合闸，远程修改电流整定值等操作，安全又高效。

    “今年以来，我们对机电六大系统、‘一通三防’三大专业、辅助运输等‘十大系统’进行细化，分专业、分板块实现自动化，做到系统集成联动，全面实现‘十大系统’自动化。”该矿相关负责人表示，“目前，通过信息化的建设，矿基本实现了决策管理集约化、经营管理数字化、生产调度可视化、过程控制智能化要求。接下来我们将继续利用信息化的手段，将张集矿打造成‘安全、高效、绿色、智能’的智慧矿山。”

    “当前，集团公司在信息化建设上取得的成效值得肯定，但依然存在不少问题亟待解决。在信息化方面，国家制定的相关标准和要求很高，我们虽然已在部分方面达到行业领先，但要达到完全的信息化还有很长一段路要走。这其中存在技术上的问题、专业人员的问题等。”尹玉龙说，“下一步，我们将各个矿井信息化建设统一技术标准，让所有系统都能实现数据共享，达到高效集成的目的，为将来真正实现互联互通打好基础，为实施正确决策提供数据保障。”（孙飞）