作为一个衍生于煤，以创新为核心的产业，集团公司技术服务风雨兼程，俊采星驰，走过了一段不平凡的历程。

    成立16年来，工程院煤矿瓦斯治理国家工程研究中心将技术服务“平安”品牌叫响全行业，产业链不断延伸，足迹遍布14个产煤省（区）30余家大型煤炭企业，100余项科研成果获省部级以上科技进步奖，世界采矿大会“突出贡献奖”、“中国工业大奖”、“中国专利金奖”榜上有名。

    16年的发展和创新，从联合组建到正式运行，从攻克核心技术到提供技术服务，从学习探索到交流分享先进成果、培养高水平人才、健全行业标准体系，工程院围绕科技创新、产业发展两条主线，不断攻坚克难，积极探索，完成了1个管理机构，3个国家级科研平台，4个产业化子公司的组织架构搭建，打造了基于职能定位作用发挥的四大服务平台，聚焦内外部两个市场，走出了一条企业建设国家级研究中心的道路。

    破解难题  树立典范
    ——瓦斯治理的平安之路由此开启

    2005年4月25日的淮南，阳光和煦，春风拂面，全国煤矿瓦斯防治工作现场会正在这里召开，整个会场座无虚席，气氛隆重而热烈。会议高度评价了集团公司治理瓦斯的成功经验，总结推广了集团公司瓦斯治理理念和瓦斯治理经验及技术，要求各煤矿企业要以这次会议为契机，学习借鉴淮南矿业集团等单位的先进经验和做法。

    集团公司瓦斯治理的“高光”时刻不止于此，为在行业内树起“平安”品牌，同年10月，煤矿瓦斯治理国家工程研究中心获批组建。这是建设在煤炭企业的第一个国家工程研究中心，从此，开启了一条企业建设国家工程研究中心、开展技术服务产业化之路。

    今年36岁的陈本良是工程院工程中心瓦斯治理与利用标准研制所所长，2011年7月硕士毕业后来到工程院参与科研工作，10年间，他经历了破解“卡脖子”的关键技术难题，也见证了因企业改革，工程院由“外向”到“内向”的职能转变。

    煤矿瓦斯防治是煤矿安全工作的重中之重，回顾淮南煤矿百年发展史，历史上曾经是瓦斯“重灾区”。新世纪之交，被炸怕了、炸醒了的淮南煤矿对瓦斯治理进行了艰辛的探索。在血与泪的实践中，集团公司探索出一条独具特色的瓦斯治理新路。这是淮南煤矿几代人心血和智慧的结晶，是开展技术服务的“本钱”。

    “煤矿瓦斯治理国家工程研究中心成立后，我们充分发挥科研技术平台作用，以淮南矿区开采实践为依托，自主研发了‘无煤柱煤与瓦斯共采’、‘卸压开采抽采瓦斯’等关键技术及成套装备，形成了具有自主知识产权的矿井瓦斯灾害监测监控技术体系，破解了复杂地质条件下突出煤层瓦斯治理难题。”陈本良回忆说。

    有了独具淮南特色的瓦斯治理技术，有了国家支持、行业需求，集团公司对外开展技术服务，顺理成章，水到渠成。 

    2007年7月，平安煤矿瓦斯治理国家工程研究中心有限责任公司成立，面向全行业开展瓦斯治理技术服务，开创了煤炭企业开展技术服务产业化的先河。

    在陈本良的印象中，刚毕业时听到的“沙曲模式”故事最让人记忆深刻、热血沸腾，也是促使他加入集团公司想要一展拳脚的动因之一。

    山西沙曲矿是高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井，2008年，沙曲矿负责人五次来淮，学习完之后，感觉由沙曲自己解决瓦斯问题，力不从心。为此，沙曲矿把集团公司的瓦斯治理团队引进沙曲。“当时我们的技术服务人员进去之后吓一跳，井下遍地都是瓦斯超限，随时都有可能发生爆炸。在这种情况下，我们把淮南的整个煤与瓦斯共采技术、管理理念引进到了沙曲。沙曲矿瓦斯治理局面焕然一新，实现了瓦斯零超限，成为全国瓦斯治理示范矿井。工程院不但驯服了瓦斯这个‘老虎’，还产生了巨大的经济效益，产量100万吨变成800万吨，吃人的‘老虎’，变成了‘纸老虎’。”陈本良回忆起当年听的故事依然很激动。

    不止技术先进，工程院科研人员的工作作风也是在业内被竖起大拇指夸赞的。在工程院工作了11年的党群工作部（人力资源部）部长王怀朋感慨地说：“在外服务的项目部大多环境很差，我们的技术人员从来没有叫过苦叫过累，有地方有时候连自来水都没有，他们只能把山上的雪水融化了喝，克服各种困难，圆满完成了任务。企业困难时，我们的技术人员也没有被高薪诱惑，他们忠诚、敬业、坚韧，让合作企业都很敬佩。”

    2007年，中国（淮南）煤矿瓦斯治理技术国际会议在淮南矿区召开；2015年，煤矿瓦斯治理国家工程研究中心荣获“全国煤矿瓦斯防治先进集体”荣誉称号……回望过去16年，淮南煤矿在破解瓦斯这一世界性难题中“妙手回春”，推动企业成为瓦斯治理的行业典范。

    服务主业  全面提升
    ——科研创新的脚步永不停歇

    随着淮南煤矿迈入了淮河能源时代，工程院在集团公司党委的坚强领导下，如期完成了组织架构调整，以崭新的姿态步入新的发展阶段。进一步明确了职能定位，打造了科技创新、服务支持、信息交流、产业发展四大服务平台，重塑工程院核心职能，履行科研、设计、自主知识产权、计量管理及安全评估会诊五项职能。

    “煤与瓦斯突出机理是世界性难题，特别是进入深部开采以后，煤与瓦斯突出防治形势更加严峻。我们聚焦集团公司煤、电、气三大能源主业的产业链、服务链、价值链，立足破解安全高效开采面临的技术难题，按照‘重心向内、先内后外’的原则，围绕瓦斯治理、煤层气开发等作为首要科研攻关工作方向，开展科研攻关，解决实际问题，为集团公司产业发展提供高质量的科研技术服务支撑。”工程院相关负责人表示。

    2020年8月18日上午，一团熊熊燃烧的火焰再一次在淮南矿区大地上升腾，潘谢区块首口煤层气试验井——13煤1号井点火成功，为集团公司大规模实施瓦斯地面区域治理拉开序幕，为破解深部采场瓦斯治理难题，实现矿井安全高效开采奠定了坚实基础。

    “淮南地区煤层松软，地面打钻抽采难度极大。”工程院相关负责人说，“淮南矿区经过120余年的开采，均已进入深部开采，瓦斯压力普遍大于3MPa，历史上总结的‘强采保护层，多打岩巷多打钻’治理瓦斯技术，工程量大，周期长，用人多，成本高，严重制约矿井煤炭产能，瓦斯治理模式亟需转型。通过地面钻井抽采井下瓦斯，可为淮南矿区瓦斯治理提供了更加安全高效的新路径。试验井采用煤层顶板水平井分段压裂地面抽采技术，为矿井瓦斯压力大于3MPa区域治理快速预抽消突找到了有效途径，为煤层气规模化抽采提供了有力技术支撑。”

    除了瓦斯治理技术不断创新，矿井水综合利用、沉陷区综合治理也是工程院重点攻关的项目。生态实验室副主任陈永春常年奋战在科研一线，忙碌的他在会议间隙接受了记者的采访，谈起生态环境治理项目，他言语间充满自信，“去年，我们生态实验室共完成科研项目15项，其中针对淮南煤矿采煤沉陷区现状及综合治理存在的问题，开展了采煤沉陷区现状调查及生态环境演变评价、采煤沉陷区地基稳定性评估及利用、复垦土地高效利用关键技术等研究工作，完成了采煤沉陷区现状‘一张图’，为采煤沉陷区的综合治理利用做好了基础数据和技术储备。此外，还完成了集团公司重大科研课题《煤矿新型离层压裂注浆充填固废技术研究》的技术储备工作。”

    去年，为落实集团公司要求，工程院对集团公司所属煤、电、气等重点从事生产经营活动单位全面开展生态环保评估工作，涵盖21个单位的生态环保评估工作，针对环保基础管理、建设项目环保管理、环保设施管理、辐射安全管理、危险废物管理、污染控制与应急措施、自行监测、资源综合利用等方面以及存在的风险隐患深入调查，为集团公司环境保护工作的决策和部署提供技术支持，有力地提升了环保工作质量。
安全会诊是防范大风险，消除大隐患，遏制大事故的一项重要举措。翻开一本厚厚的矿井会诊报告，里面详细分析了矿井各专业存在的问题，并针对问题提供了解决方案。

    去年以来，工程院发挥专业优势加强对内服务，对本土和西部共11对矿井开展了评估会诊，帮助不少被评估单位解决难题。该院组织了采煤、掘进、“一通三防”、机电运输、地测防治水五个专业23名专家，通过查阅纸质资料、井下实地查看方式开展评估会诊工作。先后开展了顾北矿新开拓采区地应力和岩石力学参数测试、潘三矿13槽煤层地应力测量及三维应力场反演、顾桥矿在线监测锚杆试验研究等项目。通过专家会诊，客观真实地反映矿井实际情况，并提出针对性建议，为相关决策部署提供依据。

    16年磨砺与奋进，技术服务产业从无到有，创行业品牌，开产业先河。面向未来，工程院将继续深入贯彻落实集团公司党委战略部署，立足科研技术和产业发展两条主线，在深部煤炭开采灾害防治技术、煤矿安全大数据技术等领域实现新的突破，为建设现代大型综合能源服务集团贡献力量。（徐璐璐）