“你看，昨天系统显示数据‘13日自动跟机率66.7%’，一旦人工干预后，系统就会自动识别，然后计算出跟机率并显示在控制屏幕上。”在煤业公司谢桥矿综采三队办公室，该队队长胡刚拿起昨天拍的调度室控制屏幕照片说道。谢桥矿12324工作面是集团公司第二个建成投产的2.0智能化工作面，截至4月21日，已累计回采220米。 

    效率是企业的生命，只有不断提高效率，企业才能充满生机。近年来，顾桥矿、色连二矿先后入选国家首批智能化示范煤矿建设名单，顾北矿、谢桥矿2.0版智能化工作面先后建成，工作面全部人员不超过100人，较之前减少一半用工人数，效率提高近一倍……在推动智慧矿井建设的征程上不断迈出新步伐。

    坚持顶层设计，精心谋划开好局

    “采煤由智能化试点向智能化开采普及转变，保持2个1.0版智能化工作面的同时，建成7个2.0智能化工作面。”这是集团公司2021年的工作目标，谢桥矿12324工作面正是7个2.0智能化工作面第一个建成投产的。

    12324薄煤层智能化工作面是谢桥矿首个2.0 智能化工作面，也是集团公司一季度重点工作之一。该工作面设计走向2755米，倾斜长270米，煤厚2米2左右，可采储量187万吨。为确保12324智能化工作面顺利生产，该矿去年就开始谋划智能化工作面相关事宜，先后安排两批人员前往郑州煤矿机械集团调研，邀请厂家技术人员到矿授课等。在集团公司的坚强领导和专业部门的大力支持下，先后制定12324薄煤层智能化工作面安全、生产、调试等一系列措施，从2020年12月22日开始安装，到2021年2月9日完成安装，用时不到2个月时间。“12324工作面是我们矿的主力工作面，煤层赋存条件好，这也是集团公司首先挑选我们的原因之一，本月底完成调试后将开始全力推进，计划用1年多的时间完成该工作面开采。”谢桥矿采煤资深主管金瑞举说道。

    “智能化2.0的确名不虚传，这种2.2米厚的煤层，以前都是人工操作，一个班下来累得腰酸腿疼，现在在控制台就能集中控制完成操作，咱们职工轻快多了。”胡刚掩不住心中的兴奋和喜悦。“以前一个班十六七个人，现在只要10个人，等调试完成，7个人就可以玩转整个工作面，工作效率提高至少一倍以上。从春节放假上班，也就是2月15日，我们就开始边调试边生产了。”

    谢桥矿2.0智能化工作面的顺利生产，打响了集团公司普及智能化开采的第一枪，也为顾桥矿1613（3）、张集矿1313（3）、顾北矿13521打造2.0+版智能化工作面奠定了基础。

    抓住关键环节，推动智慧矿山建设

    2.0智能化工作面采用“采煤机记忆截割+支架自动跟机+人工远程视频监控干预”智能化开采工艺，生产过程中，全部设备由电脑各个系统进行集中远程控制，实现了工作面全部操作在井下集中控制中心或地面调度指挥中心完成。工作面投产后，每班井下作业人员比原综采工作面减少50%左右，生产功效则提升了一倍以上，既减人提效又大大降低了职工劳动强度，实现了全部生产过程一键操作。“现在基本实现了一键启停，只要按下启动键，采煤机、链板机、皮带机等全部启动，我只要盯着画面看采煤机工作就可以了。”谢桥矿综采三队生产三班控制台司机赵德鲁说道。

    据悉，2.0智能化工作面由集成集控系统、煤机记忆截割系统、惯性导航系统、支架电液控系统、智能供液系统等多个系统组成。集成集控系统是将各个系统的控制进行集成，通过集控中心与各子系统之间的配合，让操作人员在地面或井下控制台集中操控，实现一键启动多个设备；支架电液控系统可以说是智能化的基础，该系统可以实现支架的升降、抬底、侧护、帮板的打开关闭等多种操作；智能供液系统，在乳化液较少的时候，系统自动抽水、浓缩液按照设定比例自动调配乳化液；煤机记忆截割系统，一旦有人工干预，系统就会自动记录干预轨迹，下次自动根据干预后的方向前进；惯性导航系统，根据提前设定的参数，一旦煤机超过设定支架数后，支架自动跟机，并通过测量各支架的位置，自动找直，确保各支架保持在一条直线上。

    说起智能化工作面各个系统，该矿生产技术科分管采煤的主管彭传龙很是精通。不仅如此，该系统还可以将现场生产画面实时传送至地面调度和井下控制台，并且随时可以调出查看。“我给你看下昨天的生产画面。”说完，彭传龙从电脑上调出了昨天的生产画面。“这画面非常清晰呀！”记者感慨道，“都是高清摄像头，这样在采煤机工作的时候也可以看清楚，以前的摄像头采煤机一开，什么都看不到了。”说完，彭传龙又找到了自动跟机的画面给记者看。

    “下一步，我们在谋划支架姿态的自动调整功能，无需人工干预，支架在自动跟机、自动找直的同时，让支架自动调整姿态，使之与巷道倾角保持一致。”“这样做有什么好处呢？”记者追问道。“对顶板控制、帮部及顶板管理都很有帮助，而且更有利于提高采煤效率。”彭传龙解释道。（田庆伟）