在一片绿油油的麦田里，一座红白相间、高高矗立的钻机井架格外引人注目，这就是集团公司引进的第一台石油大钻机的施工现场——煤业公司潘二矿西二采区A组煤底板灰岩水害地面区域探查、治理工程Z1孔正在这里施工。

    “该型钻机设计钻孔孔深可达3000余米，配合定向钻进工艺，钻孔施工至目的层后，可水平延伸，为服务矿区地面瓦斯治理、煤层气勘探开发及A组煤水害地面区域探查治理等工程提供保障。”煤业公司勘探分公司地面特钻工区区长文东明介绍说。

    跟随文东明，记者登上了钻机平台，了解了大钻机的操作系统。“我们现在在起钻，第三个分支已经打完，准备第四个了。”现场作业人员说道。

    该工区结合大钻机施工实际，从人才培养、设备改造、技术升级、现场管理等方面制定针对性举措，确保年度任务目标顺利完成。截至目前，大钻机第二个孔组，Z1孔组项目已完成整体工程量的30%。该工程的顺利施工，不仅将为潘二矿A组煤水害地面区域探查治理提供基础保障，也为下一步工作做好了技术和人才储备。

    现在大钻机正在施工的Z1孔，共设计10个分支，去年D1孔的顺利施工为今年Z1孔打下了技术储备。“今年Z1孔的施工难度相较于去年的D1孔难度更大。为了减少土地占用及设备迁移量，我们尽可能用现在的井场，但这样带来孔深较长，难度增大。”文东明说：“最难的在于它是长距离的水平段，套管必须沿着直孔下来之后再沿着水平段进行延伸。”

    面对困难，勘探分公司地面特钻工区在调研了现有的下套管技术后，结合实际制定措施，如在打钻的过程中，尽可能把钻孔轨迹打得比较平滑，这样套管下的过程比较顺利，在套管上进行一个优化，确保钻孔施工顺利推进。

    在大钻机的固控系统，记者了解了被称为钻探的“血液”的泥浆，在钻孔内循环流动时一方面把孔内的岩粉携带出来，另一方面可达到护壁固孔的效果。但值得注意的是，泥浆的配比丝毫偏差都可能影响施工安全。该工区要求对泥浆要做到每两小时监测一次，同时及时调整泥浆性能，确保孔内安全。不仅如此，阴雨天气对作业人员的操作安全也会产生影响，职工要穿好防滑鞋，及时清理淤泥、积水，加强劳动防护。

    “随着钻孔不断推进，目前我们大钻机施工也在逐步走向成熟。在A组煤底板区域治理方面，也已经拥有了一定的自主技术储备，为下一步即将拥有的第二台大钻机打下了基础。”采访临近结束时，文东明表示。（卫馨 左琦）