近日，随着淮沪煤电公司丁集矿1551（3）运输顺槽完成切眼施工，标志着集团公司强支试验完成试验应用阶段工作，“千米深井”巷道锚固技术科研取得进展，不仅对解决“前掘后修”的老大难问题起到推动作用，还为有效保障职工“头顶上的安全”、推动矿井步入正规生产循环奠定了基础。

“矿压是淮南矿区的典型灾害之一，矿压治理始终是一项老大难问题。”据集团公司生产技术部有关负责人介绍，随着持续高强度开采，各矿采场逐步向深部、远部延深，目前本土煤矿平均开采深度已达-846.9米，高瓦斯、高地压、高地温、高承压水、埋深大“四高一大”特点非常显著。再加上随着采掘布局受时空关系相互影响，部分巷道还在动压及一次支护不到位等因素影响下造成反复巷修，让集团公司上下深刻地认识到“矿压不治，矿无效率”“顶板治不住，头顶无安全”。

采访中记者了解到，2024年，集团公司共计回采49个工作面，回采巷道98050米，其中受动压影响刷帮巷道31049米，巷道两帮最大位移量达3.5米，给矿井完成当期掘进生产任务、确保展期有序接替带来一定的困扰。今年以来，集团公司坚定信心，坚持采用“上下联动、左右逢源、内外兼修、远谋近施”的工作方法，全方位推进矿压治理科研攻关，精心选择相关巷道从“避压、强支、卸压、改性”开展科研试验，积极推动矿压治理技术迭代升级。

丁集矿1551（3）运顺设计1080米，属于典型的深井、强采动、高构造应力、复合顶板、软弱围岩巷道。巷道去年8月份进尺以来，丁集矿积极响应集团公司号召，与相关科研机构合作，先后开展了厚层锚固支护技术以及“3+2”强支护试验。

“‘3+2’强支护就是‘三改两加强’支护模式,即改进顶板支护、改进帮部支护、改进支护器具，加强施工质量、加强预紧力。”采访中，负责施工的丁集矿掘进二区有关负责人告诉记者，与普通支护技术相比，强支新技术的支护效果非常好，对比十分明显。由于巷道先后采用了普通支护、厚层锚固支护以及“3+2”强支护三种技术，最初采用普通支护技术施工的巷道帮顶来压、变形严重，截至目前已反复卧底8次、刷扩4次，而采用厚层锚固支护技术以及“3+2”强支护技术施工的巷道变化很小，基本杜绝了撕帮作业。

“此次在丁集矿开展的强支新技术在控制巷道变形方面表现优异，有效保障了施工巷道的稳定性，具有较高的安全性和经济性。”集团公司生产技术部有关负责人表示，下一步，集团公司将积极加大该强支新技术的推广应用，计划今年升级支护50条巷道，其中在谢桥矿22124轨顺等5条巷道推广应用厚层锚固支护，共计3534米，在顾桥矿2111（1）轨顺等23条巷道推广应用“3+2”强支技术，共计21388米，推动解决“千米深井”矿压灾害治理“支得住”难题。（胡昌友）