近日，煤层气公司潘三煤矿二水平东一B组煤采区14口地面瓦斯治理井全部完成压裂施工并进入排采阶段，较计划提前39天完工。此次工程创新应用“饱和体积压裂技术”，单段加砂量最高达526.5立方米，创国内浅部煤层气开发领域新纪录，为后续排采产气及瓦斯高效治理奠定坚实基础。

淮南矿区是我国煤矿复杂地质条件的典型代表，有着“四高”“三软”“一低”的特点，碎裂松软低渗煤层群地面瓦斯治理是世界级难题。随着采深增加，淮南矿区煤炭开采已进入800米以深，迈向“千米深井”时代，井下瓦斯灾害耦合的复杂性和危险性显著增加。根据国家“煤层瓦斯压力3MPa以上的突出煤层必须采用地面井预抽煤层瓦斯”相关要求，转变瓦斯治理模式势在必行。

瓦斯治理关系淮南煤矿安全可持续发展，技术攻关是重点也是难点。近年来，集团公司牢固树立“千米深井”思维，坚持科技赋能新质生产力，聚焦钻井、压裂、排采关键技术，通过技术攻关、“五小”革新、组建科研团队等方式，打造技术创新新引擎，从单点突破到多点开花，为淮南矿区实现深部瓦斯治理从井下为主转为井上下并重，逐步过渡到以地面为主、井下为辅的重大转型奠定了坚实基础。

集团公司设计实施三开结构钻井，匹配ZJ30、ZJ40钻机带顶驱等优良装备，构建形成了三开旋转下套管工艺技术和连续高强度固井技术，大幅提高了钻井效率和质量，钻井成功率达100%，实现钻到位、管到底、井固牢。创新设计实施U型地面瓦斯治理井，单井日产气量突破1.1万立方米，创安徽省内最高纪录。同时，采用“大排量、大砂比、大粒径、大砂量+连续加砂”主体压裂工艺，创新实施饱和体积压裂技术，进一步提高压裂效果。

针对矿区瓦斯井垂深大、构造煤产粉多、顶驱螺杆偏磨严重故障高等实际，煤层气公司选用电潜螺杆泵排采，实施回注水“自清洗”、潜油隔膜泵等排采工艺技术，排采稳产期延长到23个月以上，日产气量提高30%以上。今年初，朱集东矿U1井实现直井与水平井同时排采产气，突破了U型井传统的直井生产模式，首次实现“一井两采”，日产气量可增加约500立方米，地面瓦斯治理效率和效益得到有效提高。

截至目前，集团公司先后建成29口地面瓦斯治理井，其中6口试验井、15口L型治理井和8口U型治理井，在建的14口治理井已进入排采阶段。截至6月底，已累计产气4112万立方米。先后形成专利、论文等技术成果20余项，“淮南深部强突煤层群水平井区域瓦斯治理关键技术及应用”项目成果达到国际领先水平，“安徽淮南矿区松软低渗高突煤层地面水平井瓦斯高效抽采示范项目”获批国家能源局首批瓦斯高效抽采示范项目，煤矿地面井瓦斯抽采技术被列入2024年国家《矿山安全先进适用技术装备推广目录》，矿区地面瓦斯治理井技术体系初步形成。

“今年，我们将积极研究潘三矿二水平东一B组煤密切割饱和体积压裂和零水位排采等技术攻关，形成适合淮南矿区煤层的一套极限体积压裂技术工艺，争取早日建成产气，实现降压减突目标。”煤层气公司相关负责人表示，同时积极推动建设B组煤层群地面瓦斯治理示范基地，解决B组煤层群瓦斯治理难题，解放占淮南矿区总储量43%的优质煤炭资源，为煤矿瓦斯区域治理和煤层气高效开发提供可复制的“淮南经验”。（孙静）