1984年8月29日，原国家计委节能局、原煤炭部加工利用局批准建设谢一矿、谢二矿抽排的瓦斯利用工程，拉开了淮南矿区瓦斯治理由“抽排”转为“抽采”的序幕。

四十年风雨走过，集团公司在瓦斯治理与利用上不断成熟，闯出一条独具特色的深部瓦斯治理新路径——井上下协同区域治理瓦斯，在确保安全的同时，向着瓦斯全资源利用的方向不断迈进。

攻坚克难 开启瓦斯治理利用“新气象”

“当时上这个项目想法很简单，以前井下抽排出来的瓦斯，只能往空气里排，还不如利用起来。”提及当年在谢一、谢二矿建设的瓦斯抽排利用工程，集团公司退休干部方守康仍感慨不已。

据方守康回忆，原谢一、谢二、新庄孜和潘一等矿在当时被鉴定为高瓦斯、高突出矿井，其中谢一、谢二矿煤与瓦斯突出情况较为严重，瓦斯抽排量较大。为此，谢一矿早在1982年就已在矿上进行小规模的瓦斯利用试验，这也为之后获批建设谢一、谢二矿瓦斯抽排利用工程打下基础。按照规划，抽排出来的瓦斯装进存储罐后，通过管网以优惠价格供职工使用。“以前我们家家户户都烧煤，回家还要拉炭泥，打炭饼子。瓦斯利用起来后，回家开关一打就点火了。当时一立方米气卖5分钱，我们一家五口人一个月大约用60立方米，总共算下来也就3块多，所以当时算是给职工的一个福利。”方守康说。

回顾淮南煤矿百年发展史，瓦斯一直是制约企业安全发展的难题。而在80、90年代，主要的瓦斯治理手段是对有风险工作面建立单独回风系统，对煤巷掘进采取超前钻卸压和抽排等，当时机械化程度低，超前治理较少，且主要集中在井下治理，缺乏井上下协同治理的手段。“我当时负责开拓口，瓦斯对我们影响还算小，但对采煤和掘进影响很大。一旦瓦斯超限，采煤和掘进都要停，要等瓦斯抽排完才能干，非常耽误时间。”方守康回忆道。

据《淮南煤矿史》统计，从1949年到20世纪80年代，淮南煤矿主要面临的安全威胁是顶板，事故占比超四成。而在20世纪90年代到2002年，随着开采延深，瓦斯含量和压力增大，瓦斯事故比例迅速上升，成为制约安全生产的最大瓶颈。

在这样的现实条件下，集团公司痛定思痛，下定决心治瓦斯。尤其是步入新世纪之后，集团公司更是将瓦斯治理置于“天字号工程”地位，提出了“瓦斯不治，矿无宁日”“一通三防，定海神针”等一系列理念，以空前的投入进行瓦斯治理技术攻关，取得了一批重大科研成果，最终形成了具有淮南特色的瓦斯治理体系。2005年12月，第一个设在企业的煤矿瓦斯治理国家工程研究中心在集团公司揭牌，“淮南模式”开始向全国推广。

而在瓦斯利用方面，集团公司也在同步探索。2003年，企业成立瓦斯利用分公司，主要利用30%以上的高浓瓦斯。2005年，世界首座低浓度瓦斯试验发电站在谢一矿成功发电。2010年，改扩建了顾桥、潘三等7个低浓度瓦斯发电站等。近年来，集团公司成立了煤层气开发利用公司，随后又将煤层气公司与瓦斯利用分公司进行整合，是集团公司从事煤层气开采、加工、利用及地面瓦斯治理等业务的专业化公司。

“现在矿区的瓦斯利用与以前相比，瓦斯的利用效率更高，从之前的直接燃烧到瓦斯发电，大概能把效率提到30%。目前我们还实现了余热利用，进一步将瓦斯利用的效率提高到70%以上。” 

煤层气公司生产运营管理部高级主管石晔介绍，“同时，瓦斯利用的安全性大幅提升，从输送环节的安全输送系统，到利用终端的各个传感器组成的报警系统，大大提升了整个利用环节的安全性。”

精准施策 解锁瓦斯治理利用“新密码”

抚今追昔。一直以来，集团公司在瓦斯治理与开发利用的道路上，从未停下探索的脚步，从井下到地面全方位推进瓦斯抽采工作，并加强瓦斯抽采利用效率，保障矿井安全高效生产。“目前，集团公司本土八对生产矿井多数已转入-800m至-1000m深部开采，如果不解决瓦斯安全威胁的问题，将严重影响集团公司未来的可持续发展。”煤层气公司副总经理丁同福向记者介绍。

“2341（1）运顺瓦斯治理巷32组6号孔，二次注浆合格，孔口水泥瓶水泥已经凝固，可以正式合抽……”在潘三矿2341（1）瓦斯治理巷，抽排队职工正在向地面值班室汇报，汇报完毕后准备将该钻孔合入抽采支管进行正式抽采。

据了解，目前潘三矿正在2341（1）运顺瓦斯治理巷施工下向预抽钻孔。该工作面预计2027年年中开始回采，是潘三矿二水平东二采区关键层开采重点头面，也是该矿瓦斯抽采“双全”精细化管理品牌工程。“该巷道内下向钻孔设计为58000米，目前已施工16000米。下一步我们将继续强化现场打钻抽采精细化管理，严格落实‘一钻孔、一工程’的管理制度，严格执行‘双50’考核标准，为矿井采场接替、煤巷掘进打下坚实的基础。”潘三矿抽排队队长陈宿介绍。

在采访中记者了解到，近年来随着本土煤矿开采向深部延深，传统的瓦斯治理方法在推动煤矿安全高效生产上已“力不从心”，加之国家规定煤层瓦斯压力3MPa以上的突出煤层，须采用地面钻井预抽煤层瓦斯等要求，为此，集团公司从井下治理瓦斯“转战”地面治理瓦斯，全面开启了瓦斯井上下协同治理之路。如今，面对深部开采瓦斯灾害威胁升级及高地压、高地温等耦合叠加现状，瓦斯治理技术亟需迭代升级，下一步集团公司将全力推动瓦斯治理“二次创新”。

“目前，集团公司共有27口地面瓦斯治理井正常排采产气，日产气量5.4万立方米，今年正在建设潘三矿14口地面瓦斯治理井。”丁同福向记者介绍，“下一步，我们将通过最新的密切割饱和体积压裂技术的实施，力求破解淮南矿区深部B组煤层群瓦斯治理难题，为企业安全高效生产保驾护航。”

而多年来，集团公司在做好地面、井下瓦斯抽采的同时，还积极推进瓦斯向全资源利用转变。据了解，目前煤层气公司现有瓦斯发电站9座，运行机组84台，瓦斯发电装机总规模6.54万千瓦。截至7月底，煤层气公司今年累计完成瓦斯发电量19961万度，完成年度目标的73.93%，累计完成瓦斯利用量8380万立方米，完成年度目标的71.63%。

“接下来，我们将加快老旧机组的置换和发电站智能化升级，去年我们已经完成了11台机组置换，今年将新建一个发电站。同时，我们加大科技创新力度，积极推广高低浓智能掺混及调峰发电技术的应用，明年计划在潘三、顾桥开展氧化蓄热项目，力争实现矿区抽采瓦斯全利用。”煤层气公司生产运营管理部高级主管石晔说。  （左琦 罗坤）