近年来，西部煤电集团深入落实集团公司信息化建设相关要求，持续推进信息化建设，从会采煤到“慧”采煤、从一朵“云”到“一张图”，实现数据互联互通，智能化成果在企业决策管理、生产经营等多场景、多维度应用，释放出强劲发展动能。

一张图

——实现信息融合，智能感知

“我们建设的领导驾驶舱，有安全生产、经营、党建、风险四个独立的查看界面，进入经营驾驶舱，企业资产管理、投资采购、业务指标、内部市场化等内容一应俱全，且实时可了解相关业务指标变化情况，可谓一屏尽览。”西部煤电集团智慧调度指挥中心工作人员介绍，领导人员进入驾驶舱后，可全面了解企业安全生产、经济运营等工作实时进展，对企业运行状态进行精准把控。

西部煤电集团在物联网技术基础上，建设统一的集成平台，实现生产经营全流程一体化协同管理，做到矿山数据智能化精准采集、网络化传输、规范化集成，实时、精细感知企业安全、生产、运营的“心跳”和“脉搏”。集成“一张图”，实现智能感知、信息融合、数据挖掘和决策支持。率先构建领导驾驶舱，将涉及安全、生产经营、党建、家文化建设等多专业数据汇集、分析，实现矿井生产过程自动化、综合调度指挥、多系统联动、经营辅助决策等多种功能，且同步实现安全生产动态管理、集中管控、预警联动、专家决策和大数据应用分析等。

西部煤电集团还在两级公司综合集成（信息）平台，建立了统一的信息资源交换体系、共享体系和服务体系。通过业务中心功能模块的建立，实现了文件资料统一归集、线上调阅和共享。由此，西部煤电集团机关对二级公司的业务监管模式也发生较大转变，通过对领导驾驶舱按照不同分管范围进行分类建设，实现管内业务、事务、党务一屏尽览，一网打尽。

一张网

——数据实时汇聚、分类展示

“综掘103队支护材料已送到113112胶带机运输顺槽，请查收确认。”随着泊江海子矿胶轮车队司机高磊向车载终端点击确认，系统随即发出提醒。现场，103队材料员王波在防爆手机“智能辅助运输物流管理系统APP”上点击确认。至此，一站式配送流程全部完成。

这种“一站式配送”已成为该矿井下物料运输的工作常态。

近日，泊江海子矿井下智能物流系统正式上线使用，依托智能辅助运输系统搭建了智能物流调度平台，实现“一站式”物资配送服务。系统具有车辆实时定位、运行监控、语音播报等功能，同时以全流程信息操作保证各环节高效运转。该系统实现了电子流程化、运输统筹化、轨迹实时化、物流可视化的新的管理运营模式。  

此外，在西部煤电集团内部市场化系统中，各矿智能内部市场化APP竞相展示，线上十分活跃。

据了解，西部煤电集团以提高经营管控能力为先导，建立“横向到边，纵向到底”的经营管控能力，通过物联网将物资管理、工效管理、能耗管理等经营数据集成于内部市场化系统进行数据分析和挖掘，构建“人财物产运销一体、业务全面互联互通”的智能化经营管理信息平台，集成各类生产、经营数据，实现了人流、物流、资金流等信息的实时汇聚、分类展示。并进一步实现了预算对比、预警分析等功能，为企业经营运行及科学分析提供了及时全面的数据支撑。

“云管理”

——由管设备转为管数据

现代化煤矿设备如何智能管理，西部煤电集团给出了答案——实现管设备向管数据转变。该集团统一规划建设了西部煤电集团三对矿井大型设备健康状态在线诊断系统，利用万兆工业环网和Wi-Fi6无线通信网络，通过合理选配智能传感元件、频谱分析工具和远程专家在线诊断，实现设备故障的精准定位，健康状态、劣化趋势、剩余寿命的精准预测。所属煤矿22000余台（套）设备统一管理，技术规格书、设备购置计划网上审批，每月开展线上设备巡检30000余次、设备检修5000余次，做到设备巡检、检修、调拨的闭环管理。

该集团不仅设备实现了“云”健康管理，同时，设备巡检更有了诸如“小巡”等机器人代为效劳，职工的劳动强度大幅降低。

“以前巡检设备时，巡检人员要去听、去看，费时费力，存在安全风险。有了智能巡检机器人，我们在地面控制室就可以操作机器人巡检，真是太安全方便了。”西部煤电集团色连二矿机电检修工孙渊博说。

走进西部煤电集团唐家会矿井下中央变电所，智能巡检机器人通过搭载双视云台摄像仪、红外热成像传感器等智能传感设备，能够实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度等数据，并可对数据进行自动分析，发现故障及时预警。此外，该矿主斜井运输系统巡检人员也全部由机器人替代了，真是安全又高效。（张伟）