张集矿严格落实集团公司安全一号文要求，从技术源头抓起，开展立体监管，将隐患排查治理严格落实到施工全过程，全力保障顶板安全可控——

【编者按】

顶板管理是煤矿安全管理的重点，也是难点。今年集团公司安全一号文中，针对顶板管理专门制定了《煤矿锚杆（索）支护巷道顶板管理问责规定》，对地质预测预报、支护设计等提出了明确要求，进行了再强调。本报今日刊发《智解顶板治理“顽疾”》，对张集矿采用定向梳状钻孔等技术超前治理巷道顶板情况进行报道，为各矿井顶板管理提供借鉴思路。年初开局起步之际，安全尤为重要。各单位要结合实际，落实好集团公司“六抓六防”安全管理要求，坚决守住安全红线，严防顶板、机电运输等零星事故，确保安全万无一失。

正值迎峰度冬煤炭保供关键时期，在煤业公司张集矿1712A工作面，原煤被快速截割，汇入煤流，奔向地面。“该面为复合顶板，煤层极软，构造复杂，得益于严格落实顶板治理各项安全保障措施，为我队安全高效开采解下了悬在我们头顶的‘达摩克利斯之剑’。”该矿综采六队队长李广喜指着煤巷上方的顶板说。

淮南本土矿井地质构造复杂，中小断层发育，顶板破碎弱化，随着开采深度增加，采掘过程中顶板管理难度显著增大。张集矿严格按照集团公司安全一号文要求，践行“1+1+1+（1）+N”全面风险防控体系，深化“三重一大”安全管控体系，持续保持安全严管态势，坚持抓牢抓实矿井“头顶大事”，从技术源头抓起，开展立体监管，抠住施工细节，将隐患排查治理严格落实到施工全过程，全力保障顶板安全可控，确保矿井安全生产形势持续平稳。

超前综合治理

——为安全开采注入新质生产力

在张集矿1712A工作面，该矿生产技术二科科长田利锋正在与同事观测巷道压力。“听说这个面采用了定向梳状钻孔等技术超前治理巷道顶板，效果怎么样？”记者现场请教田利锋。

“简单来说，该面是我矿在国内首次采用在瓦斯钻孔施工使用的定向钻机，提前在煤层中施工多个注浆孔即梳状钻孔，然后对钻孔进行注浆，实现超前治理复合顶板及断层。”田利锋介绍。

根治顶板顽疾，亟需为安全开采注入新质生产力。发展新质生产力，要义就在科技创新，取得革命性突破。近年来，张集矿针对顶板复合发育结构具有煤层软、矿压大等特点，特别在过异常区期间顶板管理难度大等难题，开展了定向梳状钻孔、浅孔静压注水固帮等一系列技术攻关，在顶板治理领域取得了显著成效。

1712A工作面为该矿北一采区首采面，煤层极软，复合顶板发育。针对该面煤壁松软易片、复合顶板易冒等特点，该矿与国内高校联合开展科研攻关，采取定向梳状钻孔超前治理复合顶板及断层，累计施工19个定向长钻孔，超前注浆量达81.6吨。

在采取定向梳状钻孔超前治理技术外，该矿还改进了浅孔静压注水固帮技术。通过钻孔向煤层注入压力水,使其逐渐渗入煤体内部，增加了煤的含水率和塑性、粘合力，使得回采过程中不易片帮、漏顶。

在田利锋的带领下，记者见到该矿1712A工作面采用运轨顺两路25毫米水管进行静压注水，将注水孔深由4米改为6米，孔间距由3-5架改成等间距3架，孔位置位于底板以上1.2m左右改成位于小护下方0.3m左右。“同时，我们通过对注水胶囊进行改进，增加注水深度，该工作面在每3架安装水表，可以精确分析注水效果。”田利锋指着工作面里安装的水表说。

采取一系列顶板综合治理技术措施后，从根本上改善了1712A工作面顶板结构。从去年6月份回采以来，除工作面机头（尾）10架破复合顶板过渡外，在工作面退尺520米向外复合顶板发育范围内，顶帮基本可控，采高也从原来的3.8米增加到如今的4.3米，极大改善了现场安全作业环境。“如今顶板条件变好了，不仅提升了现场安全生产标准化水平，回采效率也提高了13%。”李广喜说。

得益于超前综合治理顶板技术在现场成功运用，从去年6月份首采以来，该面保持了平均每个单班8刀回采效率，实现了安全高效回采。去年底，煤业公司还组织各矿在1712A工作面召开现场会，该矿在顶板综合治理上的成效得到了上级的高度肯定。

全方位立体监管

——为高效施工撑起“安全伞”

春节复工后，该矿安全监察科科长季成每次带队下井开展安全检查时，总是先来到1712A、1715A等顶板压力大，存在潜在安全隐患的头面去看一看。

“我们要求安监员要对工作面进行系统安全性全面排查，重点将顶板支护、过断层管理等存在的问题进行汇总分析，做到闭合监管，及时指导帮助基层单位重新调整施工方案，确保安全万无一失。”季成说。

该矿顶板管控各项措施在现场的严格落实，也得益于煤业公司相关安全生产技术部门对其重点工作面及关键环节严格细致的安全管控。去年以来，煤业公司对张集矿1712A、1715A等工作面进行了提级管控。“我们通过现场及视频进行全覆盖检查，重点对措施编制及现场落实执行情况进行跟踪监管，确保了该矿相关重点监管头面各项管控措施落实到位。”煤业公司生产技术部资深主管刘飞介绍。

在上级部门监督指导下，该矿牢固树立红线意识、底线意识，严格落实集团公司安全一号文及“三重一大”管理体系，不断夯实安全管理基础。特别在顶板超前管理及重点环节安全管控上严格落实“年排查、月会商、周分析、日调度、班实施”安全风险防控和“五级”隐患排查治理。

该矿定期组织开展顶板专项检查，对顶板离层记录、单轨吊生根点、支护设备完好情况等进行全面细致检查，发现问题要求责任单位严格按照“五定表”进行整改，并跟踪督办，闭合管理。同时，矿安全生产职能部门加大施工质量全过程监管，特别是对锚杆扭矩力、锚索预紧力等进行全方位检查，对单轨吊生根点进行编号挂牌，标注施工人员姓名，倒逼责任单位严格按照规程措施施工，保证工程质量。此外，该矿高度重视巷道过断层、破碎带、淋水段等特殊地段顶板管理，及时督导责任单位采取补强措施，全力以赴筑牢顶板安全管理防线。

“我矿坚持六效牵引，强化技术管理人员主动尽责，加强走动式管理，多到不放心地点去看一看，紧盯‘五类变化’ ‘六项重点’作业地点和作业环节，做好现场风险辨识和隐患排查，常态化落实‘敲帮问顶’，及时消除浮矸危岩、浆皮开裂、锚索失效等隐患，全力保障作业现场安全。”季成介绍，“去年，矿开展安全隐患排查12次，查出隐患2030条，现场挂停止作业牌109次，全部实现清单加闭环整改。”

精细施工管理

——标准化固化现场“头顶大事”

去年下半年，该矿综采一队回采的1410（3）工作面因受14218工作面回采影响，两巷压力显现较大、巷道位移变形严重，顶板管理难度增大。“这个工作面是煤业公司和矿重点关注面，在上级关心指导下，我队落实‘小安全在现场’的施工要求，加强现场精细施工，高度重视顶板管理，提高回采进度，形成良性循环，确保了生产秩序稳定。”该矿综采一队党支部书记李佳佳表示。

在现场顶板管理等安全隐患排查治理上，该矿推进施工单位落实“小安全在现场”的现场管理要求，从施工细节抓起，抠住关键要点，查出重点风险，处置所有隐患。“现场情况随时变化，不确定因素也无法预知，因此必须遵循一看、二想、三干的原则，在施工前把现场查看清楚，根据存在问题思考对策，然后制定措施严格落实。”李佳佳说。

“顶板越是条件差，越要做到精细管理，确保主体工程质量，推进安全生产标准化工作稳步提升。”这是该矿一线生产单位干部职工们常常挂在嘴边的话。针对工作面端头顶板压力大、人员通行以及转载机移动等困难。在1712A、1715A等工作面回采过程中，该矿基层区队一方面加大对端头顶板的超前支护，另一方面在巷道压力显现较大的局部地段架设木垛，确保断面高度。同时，基层区队组织精干力量开展循环卧底，做好施工过程中安全生产标准化动态创建，保持回采过程中转载机通行顺畅及良好的安全生产环境。

为强化初采初放期间顶帮管理，该矿要求综采单位严格跟顶回采，通过控制回采高度，合理设置顶板来压警戒线，确保工作面支架初撑力和两巷超前支护符合作业规程要求。同时，该矿还要求基层区队带班人员严格执行矿压监测管理规定，协助好职能科室做好矿压观测，积极研究矿压显现规律，测定工作面初次来压及周期来压步距，为工作面安全高效安全回采提供有力的数据支撑。

“作为矿安全监察部门，我们将坚持‘六效’牵引，严格落实好集团公司一号文要求，进一步强化顶板治理等安全监管工作，规范职工操作行为，对于现场发现的各类隐患问题及时进行处理，不把问题留到下一班，全力保障矿井安全生产平稳态势。”季成说。（王斌）