开栏的话

2023年是集团公司全面建设“绿色、清洁、和谐、美丽、安全、高效、智慧、低碳”新时代现代新型能源集团开局之年。今年以来，在集团公司党委的坚强领导下，企业上下只争朝夕、砥砺奋进，企业发展大事不断、喜事连连，在省属企业“竞争赛马”中，多项指标、综合成绩位居前列，多项工作开创历史，充分展现出“淮河之能”。

为迎接集团公司党委工作会议和“两会”的召开，本报从今日起开设“见证淮河之能·一线观察”专栏。记者奔赴各产业基层深入调研，以一线观察的视角，以“文字+视频+新媒体”全媒体报道的形式，全方位聚焦集团公司党建引领+推动高质量发展、服务职工群众、防范化解风险、科技创新、进一步深化改革总体工作格局，报道今年以来企业高质量发展过程中方方面面的亮点、创新举措及取得的突破性成就，感受企业高质量发展脉动，为大会召开营造良好舆论氛围。

从太空俯瞰地球，遥感卫星可以捕捉到地表夜间人类活动的光源。而长三角地区，是世界版图中一片吸睛所在。

长江之畔、江淮两岸、势能涌动。自长三角一体化发展这一国家战略进入全面实施阶段以来，三省一市加快携手绘就更高质量一体化发展美好画卷。今年前三季度，长三角经济总量超过22.1万亿元，高质量发展态势风正帆扬。

长三角夜空璀璨，背后是强劲稳定的能源流动。如今，长三角每用4吨煤就有1吨来自淮南，上海每用6度电就有1度来自淮南。万家灯火明亮温暖，源于淮河能源控股集团数百米井下的繁星点点。

近期，记者深入本土多对矿井，聚集集团公司从“0”到“1”再到“N”、不懈求索以盾构机为代表的“掘进跃升”观察视角，记录企业以“六效”牵引高质量发展，通过四化融合、七措并举、数智赋能先进生产力提升的铿锵脚步，感受集团公司心怀“国之大者”，主动践行新发展理念和能源安全新战略，在实现“强国之梦”过程中所彰显的“淮河之能”。

敢闯敢试：“破冰”效率提升“老大难”

“第一个‘吃螃蟹’，需要胆识和智慧”

立冬时节，气温渐低。在国家首批智能化建设示范煤矿——煤业公司顾桥矿数百米井下，六十多米长的“煤海蛟龙”横卧在北二回风补套巷内，热气未消。

“就是这个‘大家伙’，让我们更快完成这条2800米长的瓦斯治理巷！”负责巷道施工、刚刚完成贯通任务的掘进一区101队副队长王中球拍着机身，满是感慨。“这在以前，得多三四倍的时间。”

王中球口中的“大家伙”，是煤业公司去年底引进的直径5.5米主梁敞开式盾构机。今年3月，该型盾构机创造了406米的月进尺纪录。

贯通千米巷道、打破进尺纪录，在淮南矿区，这个“大家伙”可不是第一个。

时间的指针回拨到9年前，世界首台具有煤矿防爆性能的直径4.53米主梁敞开式盾构机完成制造并运抵张集矿，随后在两条巷道中共掘进2040米，并创造最高月进尺560米的好成绩。

为什么是盾构机？大势所趋，形势所需。

煤炭是我国能源供应的“压舱石”和“稳定器”。在煤矿开采环节中，掘进作为先行的基础工程。据统计，我国每年新掘巷道总长超10000千米，接近地球的直径。用工多，且安全威胁大。

淮南矿区地质条件异常复杂，深井开采五大灾害俱全，采掘接替一直是难以有效解决的主要矛盾之一。随着开采不断延深，巷道掘进面临的不利因素愈发严峻，尤其是岩巷掘进，瓦斯治理工程量大，效率成为制约当期生产和后劲的“瓶颈”。“集团公司传统岩巷掘进机械化程度低、施工安全性和作业环境差，劳动强度大，平均月单进不足百米。”煤业公司生产技术部高级主管李亮介绍。

“如果不求变，一直采用传统模式，很难再满足发展先进生产力所需。”这是企业上下共同的认知。

新的突破点在哪？集团公司将目光投向了用于隧道、地铁施工的盾构机技术。

第一个“吃螃蟹”，需要勇气，也需要智慧。

首次在井下应用盾构机，就面临着三大难题：怎么入井、怎么防爆、怎么支护？“大型部件要通过1.8米宽的罐笼，所有防爆面都要符合标准，支护要跟得上快速掘进，这些都是挑战。”参与首台盾构机施工的张集矿开拓七区盾构机队队长黄永强回忆。

从设计源头把关，将盾头进行模块化设计，拆分入井；重新改造防爆面；将盾构机以往使用的管片支护，改为适合矿井特点的锚网支护……难题一一克服。在当时施工的张集矿1415A高抽巷迎头，记者听到了在场职工对于盾构机掘进的共同感受：施工效率高、安全性好、自动化程度高、劳动强度低。

“盾构机颠覆了传统硬岩巷道掘进的生产方式，为解决采掘接替矛盾提供了新路径，是集团公司发展先进生产力的重要成果，也是企业推进生产方式转变中浓墨重彩的一笔，对实现煤炭安全、高效、绿色开采产生有力推动作用。”谈及盾构机“落户”淮河能源的意义，煤业公司副总经理吴浩仁表示。

当下，集团公司平均单井产能708万吨/年，井工深部开采单井规模国内最大。

世界首条立井煤矿全断面硬岩掘进机作业线不仅打破了多项纪录，获评包括安徽省专利金奖等多项荣誉，更为重要的是，有了第一代盾构机的先行先试，为后续集团公司实现盾构机系列化新突破，“掘”出淮河能源加速度拉开了序幕。

量身定制：“破壁”复杂条件“系列化”

“没人走过的路，走到了就成了新的坐标”

最近，“双线作战”的吕德东忙得不轻。

“为了尽早打开B组煤的资源量，矿上安排我们区同时上了两条盾构机作业线，高抽巷、底抽巷一起干。”在赶往施工现场的途中，张集矿开拓七区区长吕德东边走边说。“这个月，争取两条线总进尺突破1000米。”

“双线作战”的实现，是集团公司突破世界最大盾构机制造商标定盾构机直径3.8米的下限，率先在行业研发应用系列化煤矿盾构机这一创举的缩影。

“要坚持效率为先，着力推动效率变革。依靠装备升级提高生产效率。煤巷单进、岩巷单进同比分别提高5%、4%。”年初“两会”上，集团公司部署犹在耳畔。2023年，本土煤业岩巷进尺目标8.05万米，煤巷进尺10.15万米。

高效掘进迫在眉睫！

自2020年八部委联合出台《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》以来，包括智能掘进在内的智慧矿山建设进一步加速。

“对于淮南这样地质条件极其复杂的矿区，要选择合适的掘进模式，优选掘进装备、优化掘进工艺，做好掘支运各装备协同配套。”在2023煤炭行业两化深度融合推进现场会召开期间，中国工程院院士康红普接受本报记者专访时，围绕“如何提升掘进发展水平”给出的建议。

为破解不同施工条件下制约岩巷掘进效率提升的“瓶颈”，集团公司不断探索盾构机施工经验，逐步形成直径2.5米、3.5米、4.5米、5.5米系列化盾构机工艺，分别用于高抽巷、瓦斯治理巷以及系统大巷施工。今年，各系列争创水平、屡破纪录，成为“六效”提升亮点。

“这是咱们集团盾构机‘家族谱系’里个头最小的一个，别看小，能量十足。”在张集矿14158高抽巷，副矿长王要平打趣着身边的世界首台直径2.5米微型盾构机。自2020年9月投入使用以来，该盾构机先后承担4条巷道施工，累计进尺超5000米。

盾构机到底好不好用，数据体现最直观。传统的硬岩巷道掘进平均月单进100米左右，而集团公司应用直径2.5米、3.5米、4.5米盾构机分别创造了月进尺536米、600米、626米的岩巷进尺纪录。截至目前，本土煤业已使用盾构机施工巷道12条，掘进巷道共计约2.2万米。

少人则安，无人则安。同等进尺效率情况下，盾构机用工数大大减少。施工人员也有更好防护，避免了“贴身作战”，淮南矿区盾构机应用过程中未曾发生工伤事故。

在煤业公司生产技术部高级主管范雪峰看来，岩巷施工效率提升不仅来自盾构机的应用，机械化作业的推广也起到了重要作用。“今年除了保持6条盾构机作业线生产，同期还建成8个岩巷综掘示范化工作面，岩巷机械化率提升81%。”

与岩巷相比，煤巷掘进的机械化程度更高。目前，“综掘机+全液压锚杆锚索钻车”机械化作业线已在集团全面推广，一直以来困扰掘进队伍支护作业效率低、占用人员多、安全威胁大等问题得到显著缓解。

“一个人操作一个钻车臂，只需要10分钟就能打完一个眼，两臂可同时进行支护，平均一排窑可节省1到2个小时。”在谢桥矿掘进三区作业现场，变化让131队队长皮亚军感到兴奋。“操作人员站在距地面1.3米的操作台上，大大减少临时支护及施工时片帮、掉顶对人员的安全威胁。”

“系列化”的高效，同样离不开“协同化”的深入。近年来，集团公司持续提升包括单轨吊在内的辅助运输化、排矸系统连续化水平，积极实施“四流”分离等工作，“助威”盾构机作业线大显身手。

 行则必至：“破茧”创新突破向未来

 “雄关漫道，而今从头迈步越”

“启动水循环泵站，启动皮带机泵站，转动刀盘，开始推进……”

在谢桥矿二水平东翼4煤层底板瓦斯治理巷盾构机操作室内，“90后”盾构机司机左小弟正全神贯注进行着操控。

人才是第一资源，新工艺应用需要专业人才支撑。

随着盾构机施工在本土矿井被广泛应用，培养高素质的盾构专业人才成了快速掘进水平提升的重要环节。左小弟正是该矿组建的盾构机专业化队伍中的一员。

“在施工中逐步积累和总结，培养一批掌握核心技术的专业化人才。”煤业公司生产技术部副部长许少东对此很坚定。目前，张集矿、顾桥矿、谢桥矿和潘三矿共建有5支盾构机专业施工队伍。未来，仍需持续推进，久久为功。

设备先进、人员专业，管理效能的发挥就成了关键。

随着盾构机深入推广应用，对操作、维护等方面也提出了更高的要求。“我们边试用、边摸索，结合矿井实际，初步建立了盾构机使用维护、安装操作、进尺考核等一整套规范性制度体系，并且不断进行修订完善。”该矿生产技术二科科长田利锋说。

在谢桥矿，记者注意到该矿建立实施了“日总结，周考核，月奖惩”机制。“盾构机引进后，我们通过激励政策，激发职工使用新设备新工艺的积极性，使盾构机真正发挥出‘超效能’。”开拓二区区长汪祥和表示。

从中国铁建重工集团掘进机事业部总经理韩佳霖的切身感受看，“现在全国矿山有很多盾构机作业线在应用，根据目前掌握的数据，淮河能源的盾构机作业线现场管理、施工是高效的！”

创新是第一动力，在实现掘进跃升中尤为重要。

与传统岩巷掘进技术相比，全断面硬岩盾构机优势突出。“施工效率高，尤其适用于长线硬岩巷道掘进。”李亮介绍说。但短板也同样明显，“吃硬不吃软”，无法施工小半径转弯和大角度起伏巷道等。顾桥矿应用直径3.5米盾构机20天顺利完成68.4米圆弧曲线段施工，水平拐弯曲率半径80米，为淮南矿区首次盾构机转弯施工，也是国内煤矿盾构机小半径圆曲线转弯最为成功的案例。

在张集矿14128高抽巷施工期间，盾构机遇到的最大“拦路虎”是构造带，顶板和两帮岩石破碎严重，影响进尺和安全。盾构机如何应对复杂岩层，已经成为本土煤业生产技术部门重点研究课题。最新方向是采用围岩超前治理，通过对破碎带预先注浆，把软岩变硬，变“过断层”为“治断层”。

与此同时，煤业公司还与工程院以及专业院所开展了联合技术攻关。“当前研究的重点是随掘打钻、随钻探测、随钻注浆技术，确保地质资料及时探测，以及断层的预先治理，从而进一步提高掘进效率。”煤业公司生产技术部部长张继兵介绍。

记者关注到，包括硬岩短巷道掘进机械化施工装备及工艺研究、复杂地质条件下煤巷掘进全流程机械化研究以及复杂地层盾构机施工工艺、装备及地质保障技术等一批关键技术和创新项目，也已列入本土煤业重点突破和持续攻关计划。

以更拓展的视角对标来看，西部煤电集团应用煤巷掘支运一体化快速掘进系统实现月进尺856米、刷新国内复杂围岩地质条件掘进进尺新纪录，盾构机作业线在大倾角施工技术以及掘进设备成套化、系列化水平进一步提升等方面，或可在本土进行一定的探索与尝试。

记者手记

在11月30日召开的深入推进长三角一体化发展座谈会上，习近平总书记指出，“深入推进长三角一体化发展，进一步提升创新能力、产业竞争力、发展能级，率先形成更高层次改革开放新格局，对于我国构建新发展格局、推动高质量发展，以中国式现代化全面推进强国建设、民族复兴伟业，意义重大。”

时代是出卷人，我们是答卷人。作为安徽省煤炭产能规模、电力权益规模最大的企业，长三角区域能源安全供给和服务地方经济社会发展的“主力军”，淮河能源同样责无旁贷。

煤炭的稳定供应是我国能源保障的重要内容，采掘安全高效的重要性不言而喻。集团公司于客观不利地质条件下，积极摸索掘进效率提升的有力之举，成效显著。近三年，煤炭全员劳动生产率、煤岩巷单进分别提高20%、19%、33%，淮南矿区实现安全生产历史最长周期。

沧桑百年，只争朝夕。现代企业市场竞争最核心的是效率之争，效率是制胜的法宝。下一步，仍要在主动顺应新一轮科技革命和产业变革趋势进程中，以新理念、新技术、新形态，不断解决制约安全高效生产的“卡脖子”难题，持续转化释放包括“掘进跃升之能”在内的更多新质生产力，跑出效率变革“加速度”，构筑竞争新优势，进一步筑牢能源保障基础，大步奔向“绿色、清洁、和谐、美丽、安全、高效、智慧、低碳”新时代现代新型能源集团。（赵光 杜涛）