在煤业公司选煤分公司电气维保中心，该中心远程监控室内的智慧电能云管理平台大屏显示着全公司8座选煤厂实时用电量、电费、吨煤电耗、电量预警等多种用电数据与函数图表。“在运用电能管理系统之前，潘集选煤厂平均吨煤电耗约11.6度/吨，今天是9.92度/吨，吨煤电耗下降近15%。”该分公司电气维保中心主任章宏令点击了几下鼠标，大屏显示以上一组数据，“这是该厂率先使用电能管理系统后，在精准节电上的显著成效。”

潘集选煤厂作为国内超大型中央炼焦煤选煤厂，年入洗能力达1200万吨，用电量在该分公司占比最高，达总用电量45%。选煤分公司积极落实集团公司信息化建设要求，以电能管理系统推广运用为抓手，建立电能数字化评价体系，精准分析洗选环节各项电能指标，制定针对性节电措施，夯实电能管理各项工作。自潘集选煤厂率先运用电能管理系统以来，累计节约电费660多万元，节电效益明显，在减少吨煤洗选能耗，取得显著经营效益的同时，助力企业绿色低碳高质量发展。

建立电能数字化评价体系，找准“痛点”堵住“漏点”

“在此之前，潘集选煤厂吨煤电耗高于国内同类型先进选煤厂，降耗空间较大。”谈到电能数字化考核评价体系建立过程，全程参与电能管理系统建设的章宏令向记者介绍。同时，由于用电管理不够精细，也反映了企业缺乏有效的信息化计量和精准管理工具，节电措施有效性、针对性不足，职工节电意识不强，节能降耗效果一般等问题。

针对在安全高效用电各环节缺乏有效管理手段问题，该分公司以现代智能电网技术、信息技术为支撑，自主开发了覆盖基础自动化、过程监控及管理三个功能层次的电能管理信息化系统。

“公司以电能管理系统为依托，并率先在潘集选煤厂投入运用，逐步完善适应洗选专业绿色低碳发展的数字化智慧化电能考核评价体系。”该分公司资深主管何长林表示。按照系统统计分析电能进出、分配和消耗等特点，该分公司制定了从“公司—厂—班组”的三级计量管理工作流程，确立精准电能计量标准，实施电能各项数据准确计量与精准分析。

通过率先运用电能管理系统，潘集选煤厂建立了覆盖“进线—变压器—主要设备”全系统电能消耗全过程数字化管理模式。“如今，公司彻底改变了传统靠人工定时抄电表统计的落后电能管理方式。”章宏令指着智慧电能云管理平台大屏介绍。

在章宏令的演示下，记者见到，该系统能以日、周、月、年为周期，自动生产多种能耗信息统计图形、曲线和报表，直观、快捷地反映厂、车间、班组和重要生产环节的实时和历史电耗信息，为精准管控，降低电能消耗提供了及时准确的消耗结构和成本分析大数据。

依据电能管理系统用电数据及分析结果，该分公司运用绩效改进方法，梳理用电现状，探索节电差距，分析原因，找到痛点，指导各厂选择合适节电措施进行改进，以实现节能降耗，最终实现“安全、可靠、高效、经济”的用电目标。

近日，该分公司电气维保中心值班人员通过电能管理系统，及时发现潘集选煤厂主厂房有一台水泵电机电流三相不平衡，立即通知该厂电修班到现场复查。“现场检测水泵绝缘存在隐患，如不及时维修，不仅耗电量增大，还可能烧坏电机。”该厂电修班班长欧梅浩指着维修后的水泵说。

避峰就谷精准洗选，市场调控降用电成本

依据电能管理系统用电数据及分析结果，潘集选煤厂很快找到了用电效率不高的“症结”所在。

“峰时用电量占比较高，占比35%；小时处理量低，占比15%；煤泥水检测不及时占比较高，占比13%；是导致用电粗放的‘痛点’。”章宏令表示。

在煤业分公司的指导下，该厂充分运用电能管理系统，认真梳理现状，寻找差距，确立了“降低用电量或综合电价，提高入洗量或保持入洗量不变”的用电管理原则。

由于谷时电价为峰时电价的一半，降本空间较大。为落实好用电管理原则，该厂加强峰谷比控制，根据原煤来煤情况及仓存情况，尽量“避峰就谷”生产，以降低综合用电成本。

此外，该厂合理安排生产和检修时间段，利用高峰时段检修，尽量利用平段及夜间低谷时间段生产，降低用电成本。“我厂原则上将检修时段放在上午9点至下午1点，其它时间组织生产，如原煤不足，则尽量在晚间22点谷时以后生产。”潘集选煤厂副厂长李彪说。

同时，该厂调整优化生产组织，按照2天一个周期，安排周一、周三、周五为长时间检修日，增加平段、降低峰段的生产时间；其他日期有选择地提前生产，为后一天推迟开车创造条件。

提高小时入洗量，可以有效降低吨煤耗电量。该厂加强主洗生产精细管理，确保全系统集中生产，通过对精煤筛自动分料装置、原煤皮带自动分料装置、振动筛挡水坝位置等设备进行技术改造，确保了以往生产系统中制约处理量环节逐步得到完善，显著提高洗选处理能力。

“我们还加大加压过滤机滤布、管道维护强度，选用材质改良滤布，延长滤布使用寿命，保证压力有效利用，减少空压机开启台数。”李彪介绍。同时，依托电能管理系统，该厂对设备开启台数精细“定量”管理。根据煤质情况，在确保生产指标需要的前提下，尽量达到最低频次或最少开启数量。

在日常生产过程中，该厂利用电能管理系统做好日常用电监测工作，对用电异常的车间、系统、设备组织专业人员进行用电分析，制定改进措施。7月初，该厂通过电能管理系统分析发现由于洗选系统中杂物增多，导致设备小时用电量增加。该厂及时与相关原料煤洗选厂进行沟通，加大筛选减少原料煤混杂物，很快吨煤耗电量就回到正常水平。

为落实内部市场化考核机制，提升全员节约意识，该厂利用电能管理系统，实行用电分煤种考核制度，并将电耗与工效挂钩考核，推进电耗指标进车间、进班组，做好精准考核。该厂将电耗与工效挂钩考核，月度每节超1%，增减工资基数1%，按照实际入洗比例加权平均计算考核指标，并依据电能管理系统内的数据实施分区域电耗指标考核。

“由于我们将小时处理量、事故影响时间等考核指标纳入市场化量价结算，如今电耗指标占月度挂钩工资比例增大到10%。”李彪说。

基于潘集选煤厂在电能管理实践工作上取得的成效，2021年5月选煤分公司将电能管理系统推广运用到其他7座选煤厂，新增电能监测点215处、数据采集服务器56台，构建了选煤分公司整体的电能管理系统，并于2021年9月份投入使用。

“今年以来，我分公司动力煤选煤厂平均电耗为2.00度/吨，较2020年降低了0.26度/吨，取得较好的经济效益。”何长林高兴地说。   （王斌）