近日，煤业公司勘探分公司井下特钻工区在顾桥矿1214(3)运顺底板巷施工的1#探放水定向长钻孔首战告捷，实现了淮南矿区探放水定向长钻孔施工零的突破，避免了采空区水害防治“贴身战、拼刺刀”的现象。

为了消除上阶段1213（3）老空积水对1214（3）轨顺掘进及后期工作面回采的水害隐患，该分公司井下特钻工区在顾桥矿1214（3）运顺底板巷施工定向长钻孔对1213（3）采空区老空水进行疏放。该分公司井下特钻工区区长周伟东介绍：“我们首次使用定向钻施工老空区探放水定向钻孔，比以前煤巷施工普通钻孔安全高效，为矿井煤巷掘进争取了时间，也避免了透水事故的发生，有效提高了采空区水害防治的效率、质量和精准度。”

为确保该工程的顺利实施，该分公司井下特钻工区成立了探放水定向长钻孔技术攻关小组，建立工程统筹协调和定期钻孔分析机制，严格过程管控，积极攻坚克难，在顾桥矿的帮助下，历时10天，圆满完成钻孔施工，实现了淮南矿区探放水定向长钻孔施工的零突破。

当前，利用普通钻机施工井下探放水钻孔，因施工效率低、探测距离短等短板，不能适应矿井高效发展的要求。对此，该分公司结合矿井煤层赋存条件及定向钻机应用情况，积极尝试应用定向钻机施工长距离探放水钻孔，现取得了初步成功，提升了采空区水害防治效果，降低了防治成本，提高了安全系数。

该分公司要求施工人员要规范使用“双防”装置，优化施工工艺和流程，保证防喷抽采系统和装置正常，加强安全巡查，防止采空区透通时溢出有害气体。该分公司井下特钻工区副区长张占波介绍：“在安全管控上，我们提前从水、瓦斯、堵孔等方面，进一步加强过程管控，消除潜在安全风险。例如：为了预防突水、压力水冲击伤人，我们采取‘严格按设计施工、关键环节管理人员跟班和规范管盘使用、封孔注浆、耐压试验’等措施，确保了探放水施工安全。”

为了进一步加强现场管控，该分公司每天安排工区领导班子成员现场跟班，在重要施工节点或关键环节，要求公司分管领导现场跟班，做好现场安全管控、生产组织、工作协调和技术指导等，确保工程顺利推进。

对比普通钻机施工的探放水钻孔，定向长钻孔提高了施工精度和探测距离，不仅实现了精准定位、轨迹可控，也能有效排查隐伏的构造，提升了矿井的安全系数。同时，减少钻孔施工次数，钻机不用再频繁“搬家”，为安全管理提供了保障。

“这次技术突破，与以往相比有许多不同，首先是安全上，以前施工普通钻孔，只能在距离采空区30米以外进行探放水，现可距离采空区300米以外进行探放水，安全距离扩大了10倍，进一步确保了探放水安全。而在效率效益上，则实现了探放水过程中掘进工作面不停头，可以连续作业，至少节省时间15天以上，大大提高了生产效率。在质量上，钻孔轨迹误差控制在1米以内，实现了精准探放水。”周伟东介绍。

该分公司施工的1#钻孔设计孔深330米，在施工至321米出水，326米出水量最大，330米出水量保持20立方米/小时，最终钻孔轨迹落点误差较好地控制在1米以内，全部符合设计要求。周伟东说：“我们施工结束后，每班安排2人，现场跟踪观测水压流量，加强放水过程监管，确保放水安全。”

此次突破，不仅为采空区探放水定向钻进积累了宝贵的经验，也为矿井采空区水害高效防治提供了可靠的技术和装备支持，对保障矿井安全高效开采起到了积极推动作用。

近年来，随着勘探分公司定向钻进技术工艺的日渐成熟，在钻进深度、下管深度、应用范围等方面不断有新的突破，不仅为淮南矿区定向钻进提供了可复制借鉴的经验，更为矿井安全高效开采提供了有力支撑。（杨军）